黄石第七水泥厂粉磨电耗降低 年可多获节电效益45万元

    日前，黄石市第七水泥厂采用新技术，在Φ1.83＊7Ｍ圈流生料磨上引进烘干兼粉磨技术，使台时产量由10t/h稳定提高到22t/h，粉磨电耗大幅度降低，年可多获节电效益45万元。{TodayHot}

　　据了解，该厂Φ1.83＊7Ｍ生料磨配用NHX500高效转子式选粉机，选粉效率达80％以上，由于入磨物料水份大，磨内结圈，糊磨现象严重，粉磨状况恶化，磨机台时产量只有10t/h左右，停窑待料时有发生，影响了工序能力的正常发挥。

　　为了彻底改变被动局面，该厂工程技术人员在有关水泥专家的咨询下，通过考察验证，引进了烘干兼粉磨技术。并对磨机内部进行相关技术改造，适当扩大中心件及隔仓板，蓖板通风面积；合理取值磨机两仓的有效长度；{HotTag}按照入磨物料粒度及粉磨特性优化设计研磨体级配，一仓采取四级配球（Φ90～60），平均球径由69mm增至73.5mm以强化对物料的冲击破碎能力。二仓采用Φ15，Φ20，Φ25mm三种规格钢锻级配，平均锻径20mm，研磨体填充率由30～32％增至33～35％，以增加对物料的磨细功能，为选粉机多创造精粉。为了提高热风对物料的烘干效率，改造了磨尾通风，收尘系统，按热风炉使用要求，磨内风速必须达到3～4m/s。重新选取磨尾风机，使磨内风速由1.06m/s增至3.86m/s。

　　上述方案实施后，磨机台时产量由10t/h提高至22t/h，增产幅度＞100％。吨生料粉磨电耗由29.85kwh／t降至16.73kwh／t。节电幅度达43.95％，清除了停机待料的现象。若以年使用七个月计，可节电107万kwh，节能电价值达54万元，扣除热风炉及燃煤成本，年可多获节电效益45万元，技术经济效果显著。

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