南平铝业：科技强企增后劲

在市场经济条件下，谁拥有了科技，谁就拥有了发展的优势。福建省南平铝业有限公司依托科技稳健发展成为全国铝型材十强生产企业之一（综合实力名列第三），铝产业链规模在国内非集团类铝企业中处于首位，现拥有年产7.5万吨完整的铝产业链（电解铝－铝铸造－铝型材），{TodayHot}正在扩建以板带材为主导产品的年产7.5万吨铝产业链，同时参股年产10万吨的铝板带（箔）材的中铝瑞闽公司。南铝产业链的技术装备在全国同业处于先进水平，在铝型材生产技术方面具有较强的竞争优势。        　　目前，南铝公司已成为全国仅有的4家GB5237《铝合金建筑型材》国家标准试验基地之一；中心试验室一次性通过国家试验室认可，获CNAS证书；他们参与起草的《铝及铝合金阳极氧化复合膜》国际标准，是我国在铝行业方面参与制订的第一个国际标准；他们还参与了建设部组织的《铝合金门窗工程技术规程》等11项国家标准的编撰工作。        　　以激励机制促进科技创新        　　科技的动力在激励。南铝根据企业特点，综合运用不同形式的激励方式，激发员工工作积极性，将《科处级干部选拔任用暂行规定》、《关键岗位关键专业技术人员评选奖励实施办法》、{HotTag}《关于开展企业高技能人才认定试点工作的通知》等一系列激励制度落实到位。        　　公司按照“公开、平等、竞争、择优”的原则，公开竞聘处科级职位和班组长、业务员岗位等。在分配上，从过去单纯的向“苦、脏、累、险”岗位倾斜，转变到向贡献倾斜、向效益倾斜、向智力倾斜、向关键岗位和科技人才倾斜，拓宽了专业技术人员和技术工人的专业发展空间。如对被评为关键岗位关键专业技术人员的，公司分3个等级从2000~4000元进行奖励；给受聘的初、中、高级专业技术人员每月增发30~180元不等的职称津贴；给受聘的高级工以上技术工人发放技术职务津贴等，主任工程师每月增发1000元津贴。        　　科技激励机制促使南铝自主创新成果显著，获得了具有自主知识产权铝型材外观设计专利264项，在同行业中专利申报和获证数量均名列第一。企业被评为“福建省首批专利工作试点先进单位”；具有自主知识产权的新型节能铝型材门窗（幕墙）系列多个奖项花开南铝。L63系列单滑道推拉窗，通过省新产品新技术评审，为“国内先进水平”。Q65系统干法玻璃幕墙，通过福建省新产品新技术鉴定，为国内首创、国内领先水平。彩色消光电泳涂漆铝合金建筑型材获福建省6·18海峡两岸职工创新成果展金奖、2006年度福建省优秀新产品二等奖。        　　以特色培训培养科技人才        　　科技的根本在人才。企业实施科技跨越式发展，离不开广大员工的积极参与和艰苦努力。南铝全力打造以人为本的创新环境，不断提高企业员工队伍的整体素质。        　　多年来，南铝科技工作者以严谨的科学态度，积极参与公司科技创新工作，取得了可喜的成绩。与东北大学“联姻”开办“压力加工”、“机电一体化”、“计算机应用”等多个大专班；开办“材料工程硕士班”，培养硕士31人。实施主任工程师带动科技创新活动，培养科技带头人；通过学术报告会、《科协简报》等为科技人员搭建交流学习的平台。还通过与高校联合办班、外送参培、内部强化培训等多种形式，每年完成各种培训70多项，培训3000多人次。         　　2001年，南铝进行了具有国内技术先进的年产能7.3万吨的240kA大型预焙电解槽的技术改造，在建设过程中，充分发挥人力资源优势，电解铝技改工程创全国同类技改工程最快速度，技改工程被授予福建省重点项目优胜奖。         　　2006年，南铝共举办各类培训班50多期，4500多人次参加。完善了高技能人才评价体系，开展了231人参加的挤压、电解中级工技能鉴定和50名技师、高级技师、高技能人才评审认定工作。共申报科技成果90项，评出四等奖以上55项。全年征集合理化建议281条，实现经济效益300多万元。        　　以科技项目激活科技生产力         　　南铝通过科技开发和项目创新，增强了企业科技创新的活力，通过选题、组织、落实、总结、评价、奖励等项目的实施，把创新、人才、激励等融为一体，使南铝科技创新不断结出硕果。        　　为了加快企业管理信息化，南铝与广州方策公司联合开发实施的COMMS管理技术应用系统工程，经过近一年的努力，主体框架已经形成，南铝COMMS系统运行配套的硬件等已全部到位，产、销、存、供等子系统已在试运行，其他各个子系统正待开发和完善。南铝COMMS管理信息化系统的应用，使公司管理现代化、信息化、规范化上升到一个新的水平，全面提高了企业管理效率。240kA预焙电解工艺优化项目的成功实施，不仅改善了原槽控系统浓度控制及换极、出铝作业系统参数设置，而且极大地增强了槽运行稳定性，年节约成本400多万元。Φ165mm油气润滑结晶器开发与Φ305mm油气润滑浇铸系统国产化设计项目不仅在先进技术国产化方面处于国内领先水平，而且为企业节约设备投资300多万元。自主设计开发大规格油气润滑Φ381mm铸造平台一次试车成功，满足了大规格铸锭的需求，使南铝的铸造水平跻身于行业先进行列，成为国内油气润滑铸造应用领域最成功的企业之一。        　　目前，南铝COMMS管理信息化、240kA电解铝工艺优化、大型铝挤压机技术工艺、多孔模开发技术、工业炉综合节能技术等科技开发和创新项目，均取得了有效成果。25MN双动正反向铝挤压机的开发研制项目和铝型材热成型用动态连续梯度工频感应加热控制系统研究与开发项目共获得福建省100万元的资助。2006年，南铝科技开发和创新项目投入约2394万元，直接与间接产生经济效益约2483万元。

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