中铝山东分公司电解铝厂实施品牌战略步伐加快

　　中铝山东分公司电解铝厂是一家有着50年历史的老企业,拥有雄厚的技术优势。近年来,面对日益激烈的行业竞争,{TodayHot}他们视产品质量为企业生命,本着对企业忠诚和对用户负责的崇高使命,坚持树立“精心铸造,诚信天下”的品牌理念,从强化产品质量入手,用科学的管理制度和先进的信息化手段,规范、加强生产全过程的监测分析和控制,确保了每一件产品都是“精心铸造”,不断加快品牌战略实施步伐。2006年该厂生产的“山铝牌”铸造铝合金,以行业总分第一的实力摘取“中国名牌”。目前,该厂已成为山东省内最大的铝合金生产基地,“山铝牌”铝合金销售量占据华中、华东市场的半壁江山。

　　严格合同化管理,执行质量永久追溯制度          　　将合同化管理引入生产质量管理过程,实行质量永久追溯制是该厂强化质量,锻造品牌的有效手段。该厂遵循“产品和服务价格以市场为导向,管理考核以模拟市场化运作为基本模式,经济往来以合同化管理为手段”的管理理念,{HotTag}建立起了覆盖生产全过程的质量价值化管理系统,从原材料进厂质量检测,到半成品、产成品过程控制质量及工作质量等全部实行量化考核、合同化管理。通过每天、每周、每月的成本、指标考核,最终与各单位效益和员工收入等紧密挂钩,大大提高了员工对质量的重视程度。          　　为严把质量关,车间与车间之间、车间与班组之间、班组工序之间分别签订质量合同。所有产成品只有经过上一用户的质量检验合格后,方可进入下一工序,若达不到下一工序的质量要求或出现返工处理的,将按合同实行经济处罚。          　　2006年8月,该厂阳极组装车间提供的一批阳极组装件,因产品质量问题遭遇电解车间投诉,经分厂仲裁委员会裁定全部按二级品价格处理结算,按合同处罚阳极组装车间1000元。与此同时,阳极组装车间也按照质量永久追溯制度规定,投诉阳极碳块生产方———碳素车间,最终碳素车间也受到了相应的经济处罚。此举,对各单位的质量控制和改进起到良好的警示作用。          　　承担电解槽及炉窑检修工作的炉修车间,在一次大修槽工作中,负责内衬铺底工序的内衬班在进行砌层对接缝时,未按照<2mm的标准操作,被其下一工序———扎固班提出异议。为此,内衬工序不仅进行了返工处理,还因此补偿扎固班300元,充分体现了“质量价值化”的特色。          　　实行信息化管理,实行数据化过程控制监测          　　近几年,该厂积极引进微机智能化管理,让数据化与信息化管理覆盖到了电解生产全流程,充分利用微机网络、自动控制软件等先进设施,对产品、工艺技术参数、管理过程中的质量控制指标进行全方位监测分析,并在内部网络系统建立质量信息反馈系统,形成了从发现问题、报告问题、质量信息发布并提出管理及改进要求、组织整改、整改意见反馈等“一链式”管理系统,保证了各生产流程质量管理信息交流的高效、快捷。其中通过微机自动控制系统对电解生产线进行连续监测,对电流电压、效应系数等各项工艺参数等进行动态跟踪,大大提高了工艺指标合格率,使该厂的“08”槽控制率及其他质量控制指标在国内同类槽型中始终保持领先。          　　实行程序化作业,促使质量控制进一步细化量化          　　实行程序化管理,进一步细化量化质量控制指标,是该厂《产品质量控制处理程序》的严格规定。规定中还要求,在生产过程中,要对合金成品铸造前的炉前生产程序进行过程控制,要在样品检验合格后方可铸造,并明确了各责任人的职责范围。在成品质量控制过程中,除了要使各种合金产品的各项技术指标达到质量要求,还要对产品的夹渣、针孔、晶粒度、表观质量进行严格控制,真正达到用户满意。在质量检测分析过程中,对分析过程中出现的偏差、数据修正都进行了具体规定,进一步提高了质量分析数据的准确度。另外,为确保样品分析的代表性和物料各项理化指标质量得到严格控制,相关职能科室专门对成品取样位置作了详细规定,从而保证了最终产品质量的控制。针对产品质量异议处理等特殊情况也做了特别规定,明确了质量异议处理的程序和各部门的职责,从而确保了整个生产过程质量控制的完整有序。          　　正是得益于多年对产品质量管理的高度重视,使得电解铝厂对质量文化的认知度日渐提升,从而推动该厂实施品牌战略的步伐不断加快,电解铝厂才能在短短几年内,由一个负担沉重的老企业,迅速发展成为一家在国内同行业中颇具影响力的中型企业。现如今,该厂已经成为昆山六丰、泰安华泰、宁波英特、威海万丰等国内汽车轮毂“旗舰”公司的主要供货商,广东南海中南铝合金、泰安华泰、宁波宝迪、宁波甬祺等公司还先后授予该厂优秀供应商奖牌。

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