云铝公司节能减排之路越走越宽

　　近年来,云南铝业股份有限公司牢固树立科学发展观,大力推行循环经济,通过清洁生产和废物再循环利用的不断实施,{TodayHot}推动企业节能减排工作的不断深化。        　　2006年,云铝公司完成原铝产量38.5万吨,实现销售收入68亿元,利税7.3亿元。企业吨铝能耗、电耗均处于全国领先地位,特别是企业吨铝电耗处于国内第一,比全国平均电耗低近1000KWH。2006年,公司成功入选中国上市公司“2006年中国成长百强”。

　　技术改造解决高污染难题

　　利用高新技术改造传统产业,实现企业产业升级,是云铝公司多年来始终坚持实现企业节能减排的关键所在,是企业可持续发展与环境保护和谐统一的重要体现。传统自焙电解槽科学技术含量低、能源消耗高、污染难以治理,“九五”、“十五”期间,云铝公司主动承担社会责任,在全国率先淘汰了自焙电解生产的基础上,实施了大规模的“环境治理、节能降耗技术改造”工程,分别建成了10万吨国际先进、国内一流的186kA大型预焙电解生产线和20万吨目前国际上最先进的300kA特大型预焙电解生产线,大大提升了各项技术装备,使能耗、{HotTag}排污量明显降低。目前,企业吨铝电耗与传统自焙电解槽比较下降了2000KWH以上,吨铝能耗降低标准煤400kg以上。主要污染物氟化物排放从17.8kg下降到0.53kg,吨铝粉尘排放量由40.1kg下降到1.19kg,污染物排放降低80%以上,经济效益和环境、社会效益得到充分体现。公司两期技改工程均被国务院确定为“国债专项资金”支持的国家重点项目。

　　工艺创新推动节能增效

　　近年来,云铝公司通过不断探索新工艺,运用新技术,在节能增效上下工夫。2003年底,率先在全国同行业中进行大型预焙槽添加锂盐工艺探索,并成功运用于186kA、300kA电解生产中。目前,企业吨铝电耗在原有基础上平均降低了450KWH,每年可节约用电近2亿度,节约用电成本7000多万;针对公司电解生产中氧化铝浓度和温度控制难的问题,公司组织“技术攻关”,完成了电解氧化铝浓度计算机控制专家系统和预焙电解槽中温控制技术开发应用,优化电解生产工艺,在提高电流效率、降低吨铝电耗上取得了明显成效,该项目技术攻关也荣获云南省科学技术进步二等奖;在企业碳素焙烧系统改造上,采用重油焙烧,使得重油单耗降低50%,尾气排放大大降低,实现了节能减排的目的。另外,公司还率先在全国铝行业中组织实施清洁生产审核并付诸实施,取得良好的经济效益,为企业降低能耗、减少污染物产生了积极作用。

　　变废为宝实现次生资源再利用

　　多年来,云铝公司在生产活动中始终遵循资源的减量化和循环再利用原则,大力发展循环经济,坚持“变废为宝”,实现了企业经济效益增长与次生资源再利用的良性循环。公司先后对电解生产烟气净化系统进行技术改造,每年回收利用氟化物近5000吨,氧化铝近1万吨。公司还通过自主创新,建立了碳素碳块残极循环回用系统,大大降低了原材料的消耗,每年可回收废残极炭块21000多吨,回收利用收尘粉6000多吨。通过利用电解槽大修阴极底块作阳极保护环,有效延长炭块使用周期,平均从27天延长到30天,阳极消耗从430KG/T.AL降低到385KG/T.AL。另外公司通过锅炉吸热产生蒸汽用于余热发电,全年可发电3600KWH,产生经济效益1440万元;在废水循环利用方面,先后投资近700万元,建设了5座污水处理系统,将生产中产生的污水处理后用于生产设备冷却、厂区绿化等方面,年用水量减少近20万吨。目前,公司废水排放量为零。

　　2005年,云铝公司通过了国家环保总局现场审核,被国家环保总局命名为“国家环境友好企业”,成为全国有色金属行业、中国西部首家获此殊荣的企业。

　　永无止境打造责任型和谐企业

　　百尺竿头再进一步。在未来3年~5年,云铝公司将按照国家制定的《铝工业发展专项规划》和《铝工业产业发展政策》要求,走好资源节约型、环境友好型企业发展之路,加快氧化铝资源开发和铝深加工发展,实施“走出去”战略,完善“铝土矿———氧化铝———电解铝———铝加工”的产业链,在减少氟化物排放、治理低浓度SO2、利用废槽衬等方面下工夫,通过高压变频节能技术推广运用、节能监控系统的建立、铝电解新型高石墨阴极炭块开发及应用、碳素焙烧烟气净化系统改造和电解槽大修废槽衬无害化和资源化处理等环保节能项目的实施,继续推动企业的节能减排工作,争取“十一五”末期,企业单位产品能耗与“十五”末期相比减少10%~20%,主要大气污染物排放总量削减5%~10%,把企业打造为“经济效益好、资源消耗低、安全有保障、生态环境美”为主要内容的责任型和谐企业,为国家构建节约型社会作出积极贡献。

材料指导价云南省材料指导价云南省材料指导价