登电集团铝合金公司抓管理降能耗重质量增效益

　　河南登电集团铝合金公司,进入2007年春季以来,开展了“抓管理降能耗,抓质量,增效益”的一系列活动,{TodayHot}公司各车间紧紧围绕自己的工作特点,量化细化、严格考核,在人员管理上人尽其才,物资管理上物尽其用,质量管理上层层把关,从而使第一季度的经济效益大幅度提高,节能降耗成效显著。降能耗改工艺         　　节能降耗是有色金属冶炼行业生产管理的焦点难点,直接关系着企业的经济效益。为落实降耗措施,登电集团合金车间针对电解槽槽龄老化的问题,采取了一系列改进生产工艺来延长槽龄的措施。按常规,一台电解槽运行4年后就应当进行大修。可大修一台槽子费用需80多万元,运行6年的电解槽已创造了超期服役奇迹。在这种情况下,合金车间决定加强管理老龄槽、改进工艺降能耗;降低电压保稳定,抬高水平勤加料,从稳定电解槽安全运行条件上下功夫,重点治理槽帮散热孔发红、电解槽针振、运行不稳、氧化铝浓度低、加料间隔不合理、电解槽底部沉淀等不利因素。针对存在问题采取相应工艺改进措施,如去年换极处铝水平仅有16cm~17cm,今年将换极处铝水平调整至22cm;工作电压由去年的4.25v降至今年的4.15v,效应系数由去年的0.5降至0.3。同时,努力减少效应分摊电压,从而避免了散热孔发红现象;原来生产程序中下料间隔设置不合理,造成电解槽每天平均停料2~3小时,导致欠量周期是电量周期的2倍左右,目前通过工艺调整使欠量周期与与过量周期时间基本相当,从而避免了氧化铝运行浓度偏高、电解槽产生沉淀现象。{HotTag}另外,在改进工艺的同时,对责任人进行严格考核,对违犯操作工艺的严厉处罚。通过一系列的抓管理降能耗、改善工艺措施,使超期服役的老龄化槽子继续保持在安全稳定运行状态。今年首季吨铝合金与去年相比降低电耗576度。抓管理降成本          　　企业管理是一门科学,管理不善将导致成本的提高,效益低下。为了节约成本,今年以来,铝合金公司加强市场分析力度,抓住去年年底氧化铝价格一降再降的时机,在每吨2300元左右时,增加氧化铝原材料的储存4000吨,从2月下旬开始,氧化铝价格就一路飚升,在很短时间内达到每吨3950元,仅此一项就节约材料费660万元。          　　企业管理,节能降耗包罗万象,管理工作必须做深做细才能保障企业安全稳定运行,今年初公司决定整合安全、生产、质量、技术人员职能管理归属,成立安全生产部、技术管理部、规范部门职能,加强设备检修保持良好状态。在电气设备管理上,调整供电效率,杜绝大马拉小车现象;在机械设备管理上,严格治理跑、冒、滴、漏带病运转;在计量管理上,定期测试空压机、衡具,行车技术参数;在质量管理上,投入百万元购买荧光谱,压力计等先进设备,确保各种产品的化验数据准确无误。在物资管理上公司出台了一系列物资领用措施。仓储部除坚持生产备用物资,机械配件现用现购外,力争达到不占资金不压库、不积存。还对日常消耗物资实施交旧换新制度,把回收来的废旧物资分类摆放,机修车间采取能修必修原则,修好后重新用于生产,实在不能修复的废旧的钢、铁物件,调配到阳极车间,在中频炉中回炉熔化,再循环使用于阳极碳块,铝导杆、钢爪的烧铸上,这样周而复始的循环使用,减少了外购铸铁资金,以达节能降耗目的。抓质量增效益          　　产品质量是企业的命根子,为了保证铝合金液、铝锭、铝合金棒、铝硅合金、硅铁质量标准,公司对不符合生产标准的原材料坚决杜绝进厂,以保证产品信誉及对外形象。          　　为了保证机械设备的完好率,机修车间严把设备完好关,加强对数百台设备的日检、旬检、月检制度、巡视制度,从而做到设备百分之百完好。质检部门对每一车出厂产品,进行科学分析和认真检测,由于质量过硬,几年来,公司产品供不应求,使得经济效益得到大幅增长,今年第一季度实现利润月月超千万。

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