奥运工程钢材全部中国造

　“100纳米刻蚀机和离子注入机有了中国造。”这么说的时候，不是深懂技术的人也许还不能深切体会它的重大意义。

　　只需要加一个注脚，人们就能明白它意味着一种什么样的突破——集成电路是工业生产的“大脑”，生产集成电路需要使用10多种设备，我国以前都依赖进口。如今，其中2项设备能自己制造，我国高端集成电路核心设备技术直接跨越五代，达到了与国际上同步的“8英寸100纳米”装备水平。

　　2006年，北京中关村在盘点技术突破、跨越成果的时候，人们发现，这是特别丰硕的一年，它集中释放过去几年的积累，也昭示下一个更高的起点。

　　与此同时，在北京奥运工程的决战之年，依靠着自主创新的力量，在以“鸟巢”、“水立方”等为代表的奥运场馆建设中，“科技奥运”的理念正在全方位地被诠释着。

　　自主创新，从来没有像现在这样被高频率地提起，而北京正在缔造一个令人瞩目的“创新之都”。

　　▲奥运工程钢材全部中国造

　　“太美了，太美了。”远远地看着国家体育场——鸟巢，皮埃尔·鲁埃特就不停地赞叹它雄伟和美丽。“了不起，这将是个很棒的体育场。”2007年3月20日，这位法新社社长参观“鸟巢”时喃喃着这些字眼。此时，在“鸟巢”的顶部，忙碌的工人们似乎没有特别留意到这一行人，因为每天，来来往往经过这个工地的人，都在惊叹它的壮观，都对它充满期待。

　　纯粹用钢铁“编织”一个巨大的椭圆形建筑，恐怕“鸟巢”是一个完美的代表作——这座奥运主会场在创下了全世界跨度最大的钢结构建筑记录的同时，也谱写着一个又一个自主创新的奇迹。

　　时光“闪回”到2002年10月，在全球44家著名设计单位报名参加投标的奥运会主体育场的建筑概念设计方案中，“鸟巢”方案被最终选中。

　　这是一个中外联合体的共同设计。在招投标的阶段，就倾注了自主创新的理念。“鸟巢”的独特设计，也注定了它在施工过程中也会遇到独特的难题，在国际上没有现成的参考答案，只有依靠自己的科技创新独立解决。

　　“鸟巢”结构设计奇特新颖，钢结构双向最大跨度达到313米×266米。如果使用普通钢材，厚度至少要达到220毫米。这样一来，“鸟巢”钢材重量将超过8万吨。而且钢板太厚，焊接起来更难。

　　钢铁专家知道，一种低合金高强度钢Q460无疑是最合适的材料，它比通常的建筑用钢材强度超出一倍，但国内没有厂家生产，一般从卢森堡、韩国或日本进口。

　　最后，舞钢啃下了这块“硬骨头”。这家公司的科研人员从2004年9月就开始着手研制Q460，并专门为用在建筑结构上的110毫米Q460厚钢板加强了抗震性能，得出了适当的合金元素配比，实现了110毫米厚建筑用Q460的突破性国产化。

　　北京奥运工程给了钢铁企业一个绝好的提升科技含量和科研能力的机会。

　　2005年7月，为“鸟巢”准备的110毫米厚的Q460开始批量生产。700吨Q460，成为了“鸟巢”钢筋铁骨中最坚硬的一部分。同时，首钢、鞍钢等企业也接下了“鸟巢”需要的GJ345D、345C、420C等高强度钢材的生产订单。

　　在北京奥运工程中，所有钢材全部实现国产。

　　这还仅仅是一个开端:“鸟巢”支撑柱子的混凝土浇筑，催生了一项“超高矩形钢管永久模板钢筋混凝土斜扭柱施工工艺”，2006年1月20日，这项工艺正式向国家知识产权局申请发明专利。

　　并不止“鸟巢”一个奥运会场馆结出自主创新的硕果。

　　细胞组织单元、水泡、肥皂泡，自然界的形态应用在了建筑上，巧妙无比地营造着“游泳中心”所需要的外观氛围，“水立方”是建筑界第一个实现这样结构体系的。

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