华尔润砸玻璃的启示 产业升级需要“壮士断腕”的决心

    不久前，全国规模最大的浮法玻璃生产企业——张家港华尔润集团做出一个令国内玻璃业震惊的举动:华尔润江门分公司当众砸掉了价值近百万元的成品玻璃，随后高调宣布将进军高端玻璃产业。{TodayHot}此举立即在业内掀起一场地震。 　　专业人士称，玻璃产业属于典型的资源、能源消耗型产业。统计显示，2006年中国平板玻璃综合能耗为21千克标煤/重量箱，平板玻璃厂每生产一吨平板玻璃平均排放二氧化硫1061千克，比英国玻璃行业高出了77％。2006年全国平板玻璃行业亏损3.5亿元，主要原因就是能源消耗高，产品结构不合理。因此，企业要实现盈利，必须在产品结构调整、淘汰落后工艺等方面下功夫。 　　华尔润砸玻璃事件引起轰动，是因为此举对国内玻璃产业的发展及节能减排工作影响巨大。玻璃行业的高能耗是有目共睹的，落后的生产工艺单位产品综合能耗为31千克标煤/重量箱，比浮法工艺高64％。而浮法技术是目前世界上生产平板玻璃最先进的生产工艺技术，可以大大降低平板玻璃行业的平均单耗。作为国内规模最大的浮法玻璃生产企业，华尔润集团拥有日熔化900吨浮法玻璃的生产线车间。去年江苏省浮法玻璃年产量约7200万重箱，“华尔润”占了5成以上。据统计，江苏省玻璃行业平均能耗指标为18千克标煤/重量箱，去年华尔润的能耗为16.32千克标煤/重量箱，今年一季度能耗又降到14.79千克标煤/重量箱。 {HotTag}　　近年来，国内玻璃工业发展很快，目前共有162条浮法玻璃生产线，占世界总量的40％以上，但是普遍规模偏小，优质浮法玻璃一直没有改写进口的历史。浮法玻璃窑炉的能耗与熔窑规模呈反比，规模越大，单位玻璃液的热耗越低。像“华尔润”拥有的一条日熔化900吨的浮法玻璃生产线，热耗水平已接近国际先进水平。相对国内日熔化600吨的生产线，其单位产量节能在20％左右，同比年均可节省9855吨重油。 　　需要指出的是，在建筑能耗中，通过玻璃门窗造成的能耗占40％左右，其中由于玻璃损失的能耗又在门窗中占到75％左右，因此不断研发、大规模生产和推广应用高档的节能玻璃是当务之急。据悉，为了对玻璃产业进行结构调整，国家即将颁布的《平板玻璃污染物排放标准》和《平板玻璃行业清洁生产标准》对玻璃行业提出很高的要求，并均与国际行业标准接轨，对于国内玻璃生产企业来说，要接受这一新的挑战，不妨学学“华尔润”壮士断腕的气概。

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