发展中的家具行业 进一步提升的最大瓶颈是管理

 最近与同行交流时，人们说得最多的词汇就是“困境”与“出路”，当今世界，各国经济水平的高低很大程度上{TodayHot}取决于其管理水平的高低。国外大量统计资料表明，在倒闭的企业中约有30%是技术原因造成的，而70%的原因是由于管理不善和管理者的低能；而成功企业却无一例外的都是因为管理精湛。可见，管理是决定企业成败最重要的原因。我们正谋求发展的企业是否应该居安思危，总结企业失败的最致命原因，避免自己重蹈覆辙？本文以德国倒闭公司为蓝本，探讨了企业失败最致命的杀手———管理的重要性与紧迫，供大家参考。  对于已取得了很大进步和成就的家具行业来说，下一步提升的最大瓶颈就是管理，整个行业都缺乏管理意识和管理思想、管理技术和管理人才。曾有学者指出，中国最缺的是科学管理。有资料表明，我国工业固定资产每增加1%，生产增加0.2%；工业劳动力每增加1%，生产增加0.75%；而训练有素、懂得科学的管理者和经营者每增加1%，生产会增加1.8%。{HotTag}由此可见，企业管理者的管理水平对企业发展的影响巨大。无庸讳言，家具企业的倒闭也同样无法避免管理的责任。  一、家具企业倒闭的原因  为了说明中国家具企业倒闭的原因，我们先来看一看来自德国企业倒闭原因的调查报告。  德国企业咨询公司韦泽胡博（Weiselhuber）在其“德国企业破产案”研究报告中得出结论，96%的德国中小企业破产案主因是管理层失误。经济不景气时，人为因素如决策不力、缺乏危机应对经验及企业领导层内部矛盾等都可能导致企业破产。  泽胡博咨询公司不久前对德52家不同行业和地区的破产企业进行了调查，发现几乎所有被调查的企业都有一个共同点，即主营业务单一，且在该单一领域又非市场主力，只能扮演配角，因此产品售价只能比市场领导者更低。这样，很快造成生产成本高于销售价格，结果是一再亏损，造成流动资金匮乏和严重资不抵债。  此类危机的出现，表明企业先前决策失误。多数是产品方向选择有误或干脆忽视了适应市场的必要性。只有极少数破产企业在清算整顿后得以生存下来，但企业的营业额一般只保持在破产前的50%左右，员工保留数目也大体相当。多数新业主只收购企业的一部分。即使能够整体出售，也意味着原企业彻底消亡了。2002年德国约有38000家企业遭遇这样的命运。  从上面的资料中，我们看到了很多德国企业的悲惨命运和失败的根源。其实中国的家具行业的破产原因与德国企业的如出一辙。尽管中国家具行业表面看起来形势一片大好，然而，今年也已经倒闭了上千家企业，虽然没有像国外那样有人做过专业的调查，但来自行业内人士的消息多少说明了事情的严重性。东莞大岭山，由于美国反倾销以后惩罚性关税的实施，很多没有应诉或应诉没有被通过的企业，当要承担198%的高额关税时，企业就被彻底击垮了。由于过去全部出口，没有开展国内市场，出口的门被堵上后，顷刻间企业就没了活路。据台升家具有限公司副总经理廖元煌在讲述如何应对反倾销调查的一文中说到，“在去年之前（2004年），中国出口到美国的木质家具企业有1000多家，去年初裁之后，中国出口到美国的木质家具企业仅剩下100家，也就是说，有900家消失了。”因此，仅这一事件，就让上千家企业关了门。关门的企业无一不反映出管理问题，是否应诉，应诉的准备情况和效果，无一不是对一个企业管理水平的检验和考验。台升、美克等其他获得低关税的企业，都是管理有素的，并且凭借自己的管理水平和运作能力赢得了这场官司的胜利。对于他们来说，反倾销不是坏事，而是企业又获得了一个前所未有的发展机遇，获得了国际行销的通行证。  深圳，曾经是中国板式家具的“开创者”和“领头羊”。然而，这几年深圳家具也遭遇了前所未有的挑战，很多企业也由于经营不善，成本太高，无法支撑而倒闭了。一方面由于深圳的经营成本高于其他省份，一方面国内其他区域的板式家具蜂拥而起，并以更多的优势、更低的成本和更好的市场营销赢得了更多的市场。随着以“用友”、“掌上明珠”、“双虎”和“先驱”为主要家具品牌的四川军团的大举挺进和长三角企业的蓬勃发展，深圳企业的日子不再那么好过了，其雄霸天下的历史已将一去不复返，群雄逐鹿，平分天下的局面正在形成。其结果就是很多企业倒闭了。倒闭的原因各种各样，但归根结底，还是管理不善，导致经营不善，造成最后的倒闭。同在一个商海里，同在一种环境下，有胜有败，自然就说明了问题。  面对风云突变的局势，如何应对？如何生存？上面介绍的国内外企业失败的经验足以说明了答案。提高管理水平，已是我们的必由之路。改善管理水平，不再是指企业内部，也包括外部管理；不光是财务管理和生产管理，也包括供应链管理和营销管理、设计管理、客户管理、品牌管理等方面。现在的企业，不论自己是否愿意，都别无选择地融入了世界的竞争中，不确定的风险和机会时时存在着，企业如何规避风险和抓住机遇，就看一个企业的灵敏度和反应能力，而这种灵敏性和反应能力是建立在良好的企业管理的基础之上的，如在规范化、集约化、信息化、精细化以及持续的创新能力和学习能力等方面的优秀表现，才可能有这样的反应速度和应对能力。而我们的家具企业能谈得上管理优良的屈指可数，即使在获得“中国名牌”产品的企业中，在管理方面很规范很有秩序的，也是凤毛麟角。反过来说，家具行业也存在着很大的提升空间和更大的竞争力。  二、管理的重要性  为什么说很多企业倒闭了，大多是因为管理不善的原因。因为管理是一个企业的神经中枢，所有的资源都是靠管理来组织、调配和创造的。企业与人一样，是一个有机体，一旦神经系统发生问题，这个人基本上就是一个“活着的尸体”。对于企业而言，管理出了大问题，倒闭、死亡和消失就是接下来的结果。  我们用以下几个数据，来说明管理对企业生产效率、经济效益和成本控制的重要性。  美国近10年来，生产率每年增加2.5%，其中决定生产率提高的3个主要因素所占比例如表1所示，从中可见管理对提高生产率的作用是劳动力的3倍，是资本的4倍。因此，要想提高生产效率，就必须重视管理因素。  决定生产率提高的3个主要因素  因素  劳动力资本  管理所占比例（%）  0.50.4　　  另据美国某企业统计实例显示，在市场中，企业三大主要任务对企业效益增加的贡献中生产管理列为首位，具体数据见表2所示，由此可见通过对生产管理进行有效的控制和节约，必将大大增加企业的利润，并且切实可行。  企业三大主要任务对企业效益增加的贡献率  为什么生产管理对企业的效益贡献可以是市场和资本的五倍到十几倍？因为所有的企业活动都要通过生产环节而实现利润和产生成本。而这个过程中真正用于创造价值的活动和时间都是很少的，而更多地是增加成本的活动。因此就必须通过管理提高创造价值的比率，而降低非增值活动。  在美国，有人对机械行业进行多次调查后发现，从物料进厂一直到成品出厂的整个生产周期中，直接加工所需工时仅占2%～5%，而装卸、运输、工序间停留、仓库储存的时间要占到95％以上。即使以直接加工工时为5%来分析，在这个比例甚小的有效时间内，也只有20%～30%才是处于机械加工状态。也就是说，正真的加工时间只占到整个生产周期的1%～1.5%，其余的绝大部分都消耗在装卸零件、调试、工夹卡具和刀具的调整等辅助工作方面。就搬运工作所需费用而言，据粗略统计约占工业产品总成本的20％～50％（视行业的不同而有较大的差别）。由此也可以看出生产管理的重要性了，它的确有巨大的空间可以提升企业的盈利水平。  另外，在家具单件产品的成本构成中，一般管理费用占的比例也是相当大的，而且就目前的形势而言，降低原材料和劳动力的成本已经不现实，而可行的就是通过提高管理效率降低管理成本从而最终降低产品成本。  单件家具产品成本构成结束语看了以上的案例和几个数据，我想家具企业不应再忽视管理了，否则下一个关门的就可能是自己。至于如何提升管理，这方面的经验和资料很多，大家可以广泛地学习和吸收。我想说明一点的是，企业自己要清楚自己的优势劣势，自己的机会和风险。在客观和详细分析的基础上，先从对企业影响重大的方面入手，如，战略、体制、组织框架等方面入手，才可能真正改变管理的现状，而不应是“头疼医头，脚疼医脚”的做法，这样的西医做法是无法从根本上改变企业经营现状的。  管理，是企业升华的法宝，也是企业死亡的魔咒。这生死之间，只差两个字：优与劣，优者胜，劣者败。

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