清洁生产:拓展山东铝电解创新发展空间

中铝山东分公司电解铝厂在狠抓生产经营建设的同时,立足电解生产资源型高能耗的实际,自觉履行节约资源和{TodayHot}保护环境的社会责任,全面推行清洁生产,实现了节能减排,降低了产品成本,取得了良好的经济效益和社会环保效益。        　　中铝山东分公司电解铝厂是一家有着50多年生产历史的老企业,随着国家产业政策的调整,和宏观调控重点由“治理产能过剩”向“节能减排”的转移,像电解铝厂这样受到高能耗、高污染和国家政策法规“双重”夹击的老企业,节能减排是没有借口,更没有退路的。        　　目前该厂从强化基础管理入手,按照标准量化管理的要求,建立健全了完善的节能减排管理体系,对原来的能源、设备、物资、生产消耗等涉及到节能降耗的各项制度进行了重新修订,瞄准国内同行业的先进指标调整消耗标准,为企业节能减排工作设置了较高的起跑线。        　　该厂运用先进的数据化与信息化管理,建立了动力能源指标控制中心,对全厂水电汽风能源指标进行监测,实现了能源指标动态管理。{HotTag}同时利用微机网络、自动控制软件等设施,对生产工艺参数和技术指标进行全方位监测、分析和控制,并根据指标变化情况,随时进行调整,大大提高了管理水平。        　　2007年前5个月,该厂电解铝总产量比去年同比增长30%,普通铝锭制作成本同比降低408.7元/吨,铝锭综合交流电耗同比降低106.47kwh/吨,各项成本及消耗指标均达到历史最好水平。        　　几年来,电解铝厂在抓紧节能减排的同时,不断加大科技投入,全力推行清洁生产,大力发展循环经济。1999年对80kA自焙槽实施环保节能改造,迈出了清洁生产的第一步;2003年斥资2.9亿元完成了电解铝厂烟尘治理改造工程,彻底结束了自焙槽生产历史;2005年该厂加大开发再生铝产业,2007年再生铝产能达到8万吨的规模。        　　为大幅度降低吨铝电耗,该厂开展了以“降电压、降效应系数”为主题的“双降”技术攻关活动。通过实施电压平衡测试、降低炉底电压、优化电解质成份、调整换极周期等一系列技术攻关,使电解“双降”等各项指标始终保持了较高水平。今年前5个月,200kA槽电压降到4.123伏,效应系数降到0.07个/槽日,分别比去年同期降低0.018伏和0.044个/槽日。80kA槽原铝质量显著提高,A00率达到97.39%,08率达到42.07%,分别比去年同期提高27.39%和40.77%。        　　另外,该厂针对市场需求,成功实现了3103合金由试验到批量生产的过程,使变形铝合金增加到三个系列,为开辟新的经济增长点奠定了基础。        　　该厂发挥原铝资源高品质的优势,以标准量化管理为依托,改进装备,加大高附加值的合金生产,合金化率实现历史性突破。2007年前5个月合金化率达到了80%,月度合金产量突破1万吨。        　　经过多年的探索努力,电解铝厂在节能减排和清洁生产的推广上实现了重大突破,但是随着国家对环境质量要求的日趋严格,对照有关《清洁生产促进法》的要求,电解铝厂未来清洁生产的跋涉之路依旧任重道远。

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