中铝中州分公司巧用余热节约成本

    日前,中州分公司氧化铝厂就熟料窑冷却机的余热作为提高碳分原液浓度的热源,进行大胆尝试,由于烧结法氧化铝生产过程中高温烧结后的熟料需要用喷淋水对熟料窑冷却机进行喷淋降温,每小时要消耗100m3以上的循环水,而生料调配用碳分原液则需要利用蒸汽作为热源加热提高浓度。        　　为了充分利用热能,降低烧结法氧化铝生产工艺综合能耗,中州分公司在科学论证的基础上,利用3#熟料窑大修的机会,率先将3#窑冷却机冷却水喷淋系统改造为碳分原液循环进出系统,将碳原作为冷却介质,有效利用熟料窑冷却机余热提高碳分原液浓度和温度。通过近一个月的运行,目前单台熟料窑每月节约费用13万元,降本效果明显。        　　此次改造不但使碳分原液温度提高了8℃,原液浓度提高了10g/L,同时节省了一台熟料窑冷却机循环水的用量,每升原液可减少2吨蒸汽消耗,月节约费用13万元。这一技术近期将在中州分公司7台熟料窑全面推广,届时每年可为中州分公司降低生产成本上千万元。

投标造价信息