中国日用陶瓷可持续发展战略

    中国是闻名于世的陶瓷古国，制瓷史可以上溯数千年，创造出了辉煌的历史成就。同时，中国又是当今世界陶瓷生产大国，现有宏大的生产规模，近千万的陶瓷从业人员，配套完整的产业链，数据惊人的产量，无论是在其发展史上，还是与世界其它国家相比较，都达到了空前的颠峰状态。我国日用陶瓷的生产已根本摆脱了“备料用石碾，手工拉形坯，燃料用搓柴，烧成靠龙窑”的原始的传统生产方法，逐步形成了半机械化、机械化的现代生产格局。我国现代陶瓷工业近几十年的发展可谓跌宕起伏，既有飞速发展的高峰时期，又几度跌人举步维艰的低谷。因此，非常需要对我国近几十年的日用陶瓷的发展经验与教{TodayHot}训进行认真总结和分析，努力探询其发展规律和趋势，解析我国日用陶瓷发展目前面临的主要问题，并在其基础上确立陶瓷行业的可持续发展战略，对我国日用陶瓷今后的发展都具有现实和历史意义。    1、中国现代日用陶瓷工业发展与现状    新中国成立以后，我国日用陶瓷经历了半个多世纪的发展，纵观其发展历程，基本上可分为完成2个重要阶段，期间共经历了6次突破性发展，但是在整个发展过程中却没能摆脱高产低效的发展特点。    1.1中国现代日用陶瓷的2个发展阶段    第1阶段(1950至1978年)此阶段为我国日用陶瓷生产的恢复时期。我国日用陶瓷工业的产品市场基本局限在国内，以国内市场为主，属于自产自销的市场模式。此阶段陶瓷生产工艺简单落后，在陶瓷原料的制备、成型、干{HotTag}燥、烧成等工艺上基本处于手工、自然和半机械的水平，其生产仅能满足国内市场需要。以1960年、1970年为例，产量分别为18. 6亿件、19. 3亿件，出口量分别仅为1. 7亿件、4. 46亿件。    第2阶段(1978 至2003年)此阶段为我国日用陶瓷高速发展时期。我国日用陶瓷工业生产已开始步人以出口为导向的市场模式。如1980年全国日用瓷产量为34. 56亿件，出口量已达到8. 77亿;到了1990年，全国日用瓷产量为52. 73亿件，出口增至12. 52亿件;而步人2001年，年产量为131. 54亿，出口猛增到70. 30亿件，出口比例超过50%以上，出口依存度越来越高。此阶段，通过不断的技术创新和引进国外先进的设备和技术，已逐步实现了陶瓷生产的机械化、自动化。    表1我国现代日用陶瓷发展2阶段代表性年份出口依存度变化对比    发展阶段 年份 年产量/亿件 出口量/亿件 产量/出口比 依存度/%    第1阶段

    1960 18. 6 1.70 10.94:1 9.14    1970 19.3 4.46 4.33:1 23.1    第2阶段

    1980 34. 56 8.77 3.94:1 25.38    1990 52. 73 12.52 4.21:1 23.74    1996 110. 25 36.13 3.05:1 32.7    2001 131. 54 70.30 1.87:1 53.44    2003 170. 0 92.91 1.83:1 54.65    表2中国日用陶瓷生产方式变化比较    生产方式和项目 1950－1980年-------1980－2003年    原料制备:石碾-------泥料已基本采用机械加工,并已开始逐渐做到原料的标准化、专业化、商业化    成型:手工拉坯一刀压-------刀压一滚压一成型一等静压成型    干燥:基本上为自然干燥-------逐步普及链式干燥并引人远红外干燥等新工艺    烧成:主要为倒焰窑,60年代后兴建煤烧隧道窑-------已基本普及隧道窑、间歇式梭式窑，并已建成多条高温快烧辊道窑    燃料:松柴一煤一重油-------主要瓷区具有一定规模的企业已普遍使用液化气、天然气     一些不发达国家则利用发达国家的陶瓷产能转移的有利条件，相应利用其先进技术和管理理念，凭借所在国的劳力成本优势，生产出口的质优价廉的日用陶瓷在中低端市场和中国日用陶瓷产品展开竟争，从而在高、低两端挤压中国日用陶瓷的市场空间。为此，必须对此采取应对措施:    (1)重点扶持一批重点出口型企业，加速技术改造，进一步提升质量档次，打造有影响的品牌，继续保持我国产品在已有国际市场上的应有份额;    (2)通过上市筹措资金等措施，扶持鼓励重点企业提升产品质量和档次，打造知名品牌，重点主攻国际高中档瓷市场，在较短时期内提升高中档瓷国际市场的竞争力与市场份额;    (3)积极调整产品结构，大力发展骨质瓷、硬质瓷等高档瓷，形成高石英瓷、滑石瓷、高长石瓷、强化瓷等高中档瓷的新材质新品种的产业化生产规模，积极开发抗菌陶瓷、自洁陶瓷、保健陶瓷等新产品，从而占领更多高中档市场。    3. 2加速技术中介组织的培育和发展，包括技术开发、技术咨询、技术服务、技术应用转让、技术信息传递、技术、市场等中介组织的培育和发展。    我国日用陶瓷行业作为传统产业，拥有数量众多的中小陶瓷企业，他们长期以来，对新技术、新工艺、新设备具有强烈的需求渴望。但是，由于没有一个完整的技术市场，技术咨询、技术成果转让的中介组织发育不充分，有关技术信息传递不够及时，陶瓷企业与高校、研究院所的技术联系渠道不通畅，极大制约了我国日用陶瓷企业的    发展步伐。为此，需要高度重视这项具有战略意义的工作，要鼓励高校、研究所、国家陶瓷工程中心、大型企事业单位建立相应的技术中介机构，便捷有效地通过这一中介渠道实现产学研的结合，达到技术转让与生产需求的有效“对接”，要形成技术市场(展览)、信息媒体、网络发布、技术会议等多层次、多种形式的技术供需互动，做到技术供需双方的技术人员、推销员和信息、管理人员的经常联系，保持接触沟通，培育发展新技术风险投资机构，从而促进新技术、新工艺的转让和应用。    3. 3提高日用陶瓷产品质和装饰设计水平是提高产品档次和附加值的主要途径    影响日用瓷产品质量的主要问题依然是釉面质量，包括釉面针孔、棕眼、气泡、光润透明度等釉面质量。为了解决这一间题，需要从釉料和坯料的配方及工艺以及烧成工艺诸方面分别组织力量进行攻关研究，找出切实可行的技术加以解决并进行推广;其次是进一步降低或者是从根本上解决铅锡溶出量问题:加紧研制无铅、耐腐蚀的    熔剂和颜料，推广釉中彩的装饰方法，研制相应的新型烤花窑;再次就是迅速提高产品装饰和设计水平:企业应积极引进和组织培养设计人才，高度重视装饰设计工作;与此同时，在一些大瓷区，以市场规律为导向，建立为企业设计服务的专业设计中心，在规范的商业化运作模式下，为企业提供更多的花面、器型与包装的设计服务，提高花    面设计和造型设计水平。要进一步提高颜料和花纸印刷质量，丰富颜料和花纸品种，不断开发出新的装饰材料和新的装饰方法。    3. 4创建我国日用陶瓷技术创新体系，充分发挥国家级陶瓷科研机构和协会、学会对行业的导向作用    日用陶瓷工业的可持续发展需要高新技术的支撑。为了加快高新技术成果在日用陶瓷工业中的应用，需要加快创建日用陶瓷技术创新体系。与此同时，还必须充分发挥国家级陶瓷科研机构和协会、学会对行业的导向与规范作用。    作为陶瓷技术、设计、管理人才培养基地陶瓷学院及其它各类高中等教育机构，应适应陶瓷行业发展对人才提出的需求，加快人才培养的步伐，向行业输送更多的技术创新人才。    以国家日用陶瓷及建筑卫生陶瓷工程研究中心为龙头，建立起国家、地方、企业为梯队的研发平台，组织联合行业的有关高校、研究所、大型企业的科技力量，定期重点组织行业各种重大技术与装备的攻关和重大创新技术的推广，形成多层次的技术创新组织网络和机制，全面提升陶瓷行业的生产技术水平与市场竞争力。国家日用陶    瓷及建筑卫生陶瓷工程研究中心应定期进行重大技术信息发布，引导行业的技术开发趋势，对重大技术课题实行行业招标，充分发挥国家科研机构的主力军作用。    作为我国最高陶瓷学术组织—中国硅酸盐学会陶瓷分会应每年举办技术创新研讨会，组织行业各学科专家，研究国内外最新技术动态和信息，会诊行业技术间题，发布行业技术报告，联同中国陶瓷工业协会共同组织好陶瓷技术市场。

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