学习分享：考察欧洲顶级陶瓷厂随笔

参观卫生陶瓷厂

    此次考察共参观了两个卫生陶瓷厂，分别是属于劳芬（laufen）公司和杜拉维特（duravit）公司，这两个公司在欧洲乃至世界上都是顶级的卫生陶瓷制造商。

    瑞士的劳芬卫生陶瓷厂，年产45万件卫生瓷。该厂的工艺流程大致如下：从德国和东欧购进标准化的坯料，通过搅拌化浆，坯料制备车间配有少量球磨机（与釉料制备车间相比）主要用于磨废瓷或废泥的制浆，可见全厂几乎没有废瓷和废泥的排放。制好的泥浆经混合均化后输送到成形车间的大泥浆罐，在分送到各个注浆线上。成型设备有微压组合浇注和高压注浆两种，微压组合浇注均采用机械化操作。以坐便器为例加以说明，采用微压组合浇注成型方法，模具由4大块组成，开模时上模首先有机械装置吊起，左右两块模具在注浆线的轨道滑行拉开，最后坯体由脱模车转运到储坯架上。整个过程由一人轻松操作，大大减轻了工人的劳动强度高压注浆主要在生产洗面器，机组是由劳芬公司和德国dorst公司合作开发的，大概在15年前投入使用。一个成型周期为15分钟。模具的材质可能是丙烯酸材料的（以作者的经验判断）。坐便器的排水管道和整体施釉均实现自动化，施釉线上配有机械手。大部分产品从施釉一直到进窑实现了自动化，但有部分产品采用人工装窑。

    作为全球顶级的卫生瓷制造商，劳芬公司面对中国同行显得自信和从容。午餐时，主人就中国客人感兴趣的问题进行了交流，交流中得知劳芬的品牌在欧洲知名度很高，长期占据洁具高端客户市场。这种状况不是一般洁具制造商短时期能够改变的，同行的洁具老板也深有同感，一位老板坦言：就产品的物理化学性能来说，国内的产品与劳芬的并没有那么大的差距，但是在市场上的价格有的竟然有百倍之差。以坐便器为例，劳芬的一件普通产品售价可达1000欧元。在产品设计方面，无论是造型还是线条无不独具匠心，确有独到之处。面对这些颇有创意的造型，有一位老板感慨道：有的造型就是给了我们，也不一定能够推得出去。这就是大公司、大品牌的力量，他们在市场上具有主导作用。

    结束了在瑞士的劳芬之行，我们走进了风景如画的北欧黑森林。另一个世界著名卫生洁具品牌---杜拉维特公司就在这里。工厂坐落在一个美丽的山谷里，厂区两侧的山上丛林叠嶂，湍急而清澈的溪流穿厂而过。放眼望去，虽是早春时节，这里也尽显宜人景色。进入厂区首先看到的是由世界设计之父菲力浦.斯达克设计的马桶大楼，一个几十米高的大马桶直接作为这座建筑的组成部分。这座大楼是杜拉维特公司的洁具博物馆和新产品的展示中心，独特的天井结构能够形成自然通风，彰显了环保主义和人文关怀。巨型马桶的设计初衷是赋予企业的激情和活力，因为设计师认为这里的田园风光过于悠闲和宁静。

    在杜拉维特公司没有参观生产线，主人重点介绍了公司的新产品开发流程，精细的模型、翔实的文字资料以及现代电子技术的应用让我们收益受益匪浅。作为同行而言，在这里给我们感受最深的是新产品的开发模式。在展厅里陈列了在公司发展历程中一些著名的产品和它的设计者，在对设计者的介绍中，详列了姓名、国籍、主要简历和设计代表作。我们发现一个有趣的现象，大多数的设计者并不是专门从事卫生洁具的设计，他们设计的产品范围从手机到跑车包罗万象，因此设计师的思维非常活跃，思路之开阔常有他山之玉之功效。这大概是他们的设计常有惊人之作的缘故吧。当然，优秀的产品设计是以成熟的陶瓷工艺为基础的，再优秀的设计师的发挥也离不开这个基础，国外这些著名厂商的成功之处就是做到了将技术和艺术完美结合。

    访问德国lga洁具检测中心

    lga洁具检测中心位于德国的wurzberg(维尔茨堡)，vb公司市场总监、技术总监、欧洲标委会的专家以及lgo检测中心的专家共同接待了我们。主人介绍了欧洲及德国卫生陶瓷标委会的组织结构、目标和任务，着重强调了德国标准在欧洲标准体系中的作用和vb公司对德国标准的贡献。德国标准化组织具有非政府性质，代表着不同的行业，有正式成员568人，另外还有26200名外部专家。

    目前70％的din是由en转化而来，其余来源于iso和德国本国标准。交流中主人对德国的工业体系和标准体系的自豪感溢于言表，他们也比较了德国标准与国际标准的差异。例如在标准制订中既考虑了各国的传统，又兼顾了通用性模拟试验尽量接近实际情况，如坐便器的冲水试验介质中有卫生纸，模拟粪便也非常逼真。在卫生瓷标准方面，他们认为德国标准比美国的好。

    检测中心的检测范围包括卫生陶瓷、水龙头、配件及建筑排水设备，检测设备较为齐全，能够进行欧洲和国际标准涉及的所有测试试验。另外中心还能提供认证服务。

    参观陶瓷砖公司

    3月19日，我们来到本次考察的最后一站deutschesteinzeug公司，这是一家在德国上市的陶瓷砖公司。公司始建于140多年前，现有员工1700人，年产陶瓷砖1800万平米，年销售量为2100万平米（产销差额来自oem,来自中国的产品占有相当的份额），年销售额为20.6亿欧元。

    全公司有5个工厂，品种包括墙砖、地转、马赛克和异型砖。我们参观的这家工厂主要生产地转，全厂有6条窑，2个喷塔，12台压机，年产量为420万平米。

    工艺流程大致如下：标准化原料进厂－自动化配料－连续球磨机－喷雾干燥（带袋式收尘）－自动压机－储坯车－机器人转运－干燥－烧成－机器人转运－自动拣选－包装

    工厂的环保措施给我们留下了深刻的印象：第一，几乎所有生产线的扬尘点和废气排放口都安装了除尘或净化装置，如在喷塔上安装有大型布袋除尘器，收集的粉尘经化浆后进入泥浆罐自动压砖机上装有多条真空吸尘管道，粉尘通过这些管道进入中央收尘系统落到地面的粉尘由人工操作吸尘器清扫所有含氟、硫、硝等有害物质的气体都经过一个干法净化装置，据介绍净化介质为石灰。第二，据介绍在欧盟所有陶瓷厂的环保措施都是如此，大家执行统一的环保标准，无论在人口稠密的城市，还是在人烟稀少的山野，各企业也都能严格执行。

    另外，与国内陶瓷厂相比，这家陶瓷厂的自动化程度较高。主要体现在：连续球磨机的应用，省去了人工原料装磨和放浆步骤，从原料入磨到泥浆出磨全部实现自动化陶瓷砖产品自动出窑、拣选和包装，这是我国陶瓷厂用人工最多的工段，而这家工厂只用两名工人监控即可。

    感想

    6.1中国陶瓷业进步迅速，令世人关注。

    中国的建筑卫生陶瓷行业经过近20年的高速发展，取得了令人瞩目的成就，同时也存在让人担忧的问题，这一点从欧洲同行的谈话中显而易见。身处全球陶瓷的坐标系中，回望中国陶瓷业颇有些“不识庐山真面目，只缘身在此山中”的感慨。

    在取得的成就方面，欧洲的同行们认为中国产品无论是产量还是质量都是不容忽视的，我国的建筑卫生陶瓷产品已经对他们构成了较大的市场压力。前面提到的galassini先生在交谈中，以半开玩笑的口吻说希望中国的陶瓷产品价格再提高一些。考察访问期间，国家质检中心副主任刘幼红还就iso会议召开的有关事项与意大利陶瓷协会进行了磋商，所有这些无不表明，世界的陶瓷业离不开中国。

    6.2加强环保，大势所趋

    通过考察我们深深感到，影响中国陶瓷工业发展的不利因素是不容回避的。国外同行很委婉的表示，他们已经从30年前就注意环保了，拥有成熟的技术和设备，如果中国需要他们可以提供。

    陶瓷界如果继续忽视环保问题，到最后是自断后路。意大利30多年前的污染情况正在我国许多陶瓷产区上演，经粗略调查在佛山高明和泉州地区，确实存在陶瓷厂的排放物影响果树、蔬菜生长的情况。一些业内人士出于对行业的偏爱，对显而易见的污染进行辩护，其实是不利于行业的健康发展。

    6.3强化知识产权保护，倡导技术创新

    杜拉维特公司对设计师的尊重，对知识产权的保护，对新产品开发的巨额投入，让我们真是耳目一新。以前我们只知道国外的大公司产品总是那么新颖别致，从这里我们就不难找到答案。当然强化知识产权保护，倡导技术创新，的确有赖于社会外部环境，而目前的环境还不尽人意，但是有理想、有作为的企业应当逐步走自主研发之路。只有这样，我们的企业才能成为百年老店，才能树起民族品牌，最终赢得世界的尊重。

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