福建水泥发展循环经济现状与思考

    福建水泥股份有限公司是国有控股的上市公司，总股本2.83亿元，总资产约16亿元，公司总部设在福州。全资生产厂有：永安建福水泥厂、顺昌炼石水泥厂、漳州水泥厂、福州粉磨站；两个全资分公司：销售分公司、物业管理分公司；两家控股水泥公司：永定兴鑫公司、永安金银湖公司；年水泥生产能力达500万吨以上，已成为国家大型水泥生产企业和福建省最大的水泥生产企业。推行循环经济，实现可持续发展，已成为福建水泥员工的共识和未来发展趋势。发展循环经济不仅是迫于能源紧张压力的具有全局性的战略选择，也是福建水泥实施结构调整{TodayHot}，降本增效的有效途径。

    作为福建省水泥行业龙头企业的福建水泥，在发展循环经济方面进行了大胆的实践，取得了一定成果。近年来，公司主要是围绕治污、降耗和利废这三个主题做文章。在追求效益最大化为目标的同时，努力探索循环经济的新路子，不但降低了生产成本，提高了产品性能，而且为工业废料的综合利用开辟了新途径。突出表现在以下几个方面：

    一、为发展循环经济的创建良好的企业环境。2004初福建水泥在厦门召开专题研究会议，会议对公司的战略规划，企业文化，推行卓越管理、争创国家质量管理奖等事项进行了集中研究。明确公司2004年到2007年战略规划，提出了一心一意做强水泥主业，以及H型发展战略，即山区建厂、沿海建市场，用快捷的交通建立产销纽带的战略思路。随后召开了以战略目标具体化为主要内容的“以低成本驱动营销大跨”研讨会，提出了每年生产成本降低5%的目标，确定每年召开一次技术、管理经验创新大会。公司发展投资部以“争取政府循环经济等优惠政策资金”作为部门的创新项目，拟定按国家发改委《循环经济试点工作方案》要求，争取成为第二批国家循环经济（余热发电、废渣利用等）试点单位，同时争取作为福建省循环经济试点单位推荐上报，有效地将公司的发展战略与推进循环经济发展相结合。与此同时，按照卓越绩效管理模式的要求，对公司的企业文化进行了调整创新，创建了体现时代精神、具有公司特色新时期的企业文化，将“用我们的产品和服务，构筑美好的生活空间”作为企业的使命；把“保护环境是我{HotTag}们应尽的责任”，作为公司的核心价值观内容之一写进《员工手册》。

    二、大力发展新型干法水泥生产线。传统水泥工业生产是一项耗资源高、耗能高、污染环境的行业，而新型干法水泥生产工艺具有高效、优质、低耗、大型化、自动化水平高、符合环保要求的特点，代表了世界水泥工艺的发展方向。公司致力发展新型干法水泥生产，已拥有5条新型干法窑外分解水泥生产线，根据公司的发展战略，将淘汰2条落后的波尔窑生产线，2004年9月在永定建成了福建省第一条日产2500吨熟料生产线，2005年7月日产2500吨熟料生产线永安金银湖公司（7#窑）建成投产，拟在顺昌扩建的8#窑都是日产2500吨新型干法窑熟料生产线，到“十一五”公司的产能将达1000万吨，并将有大型日产5000吨熟料新型干法水泥生产线建成。

    三、治污及综合利用。充分利用先进的除尘设备进行有效的收尘，2004年累计回收58.57万吨，占公司水泥产量的19.1%， “三废”排放达到国家标准，而能源和原材料消耗则大幅度下降，为公司创造了可观的经济效益。石灰石是水泥生产的主要原料，在石灰石生产过程中，能充分利用矿石资源，确保“三量”综合利用，公司2004年矿山开采回采率96%以上，夹缝土也回运到生产中，真正做到“废物利用”，“吃干榨净”，“零剥离”目标。同时还通过提高水泥熟料质量，合理搭配使用工业废渣，提高混合材掺加量。公司每年不仅能消化矿石开采中的低品位废弃矿石，还可消化不少其他工业企业的废弃物，2004年共消化煤矸石、煤渣、沼汽渣、炉底渣、水渣等工业废弃物21.42万吨,将工业废料变废为宝。

    四、积极采用国内领先水平的煅烧100%无烟煤技术。2000年3月和7月份别对福建水泥1#、2#、3#窑进行了改燃无烟煤技改。项目实际投资3386万元。改造后，2004年无烟煤总消耗量为155851t，无烟煤与烟煤差价212.78元/t，直接经济效益33944多万元。公司于2001年3月又对5#窑改燃无烟煤技改，目前，5#无烟煤掺量可达100％。工程建设完成后项目实际投资1572万元，5#窑燃无烟煤技改后，2004年无烟煤总消耗量为74730t，无烟煤与烟煤差价130.43元/t，直接经济效益1183.97万元。 五、余热发电。在电力紧张的形势下，充分利用水泥生产过程中产生的大量废气余热进行动力回收，乃是公司发展循环经济的重要首选之一。公司拟利用炼石厂4#窑、5#窑的窑头、窑尾余热资源，配套建设装机容量为4.5MW的纯低温余热电站，年可向水泥厂供电2934.6×104kW·h，相当于节约标准煤8980吨。随着公司6#窑余热发电站的建成投产和4#、5#窑余热发电项目可研报告的审批通过，成功成熟的经验陆续推广到公司其它窑，配套的余热发电站建成。

    六、大力发展散装水泥是我国水泥工业实施可持续发展的重要对策之一。世界上发达国家到上世纪60年代末完成了水泥从袋装到散装的改革，其占水泥总产量的比例(散装率)达到并保持在90％以上，我国水泥散装率仅在20％左右，与国际水平相差甚远。福建水泥在推散方面做了积极大量卓有成效的工作，2004年销售散装水泥123万吨，推散率达到41%，超出水泥行业“十五”期间散装率30％的目标，占福建省散装水泥总量的19.28%，公司被福建省经贸委评为2004年度发展散装水泥先进单位，发展散装水泥不仅对减少环境污染，保护资源，节约能源取得了显著成效，而且重塑了公司的形象。 综上所述，福建水泥在推进循环经济，实现可持续发展方面做了大量工作，取得了一定成绩，但与标杆企业相比还有很大的差距，挖潜降耗还有较大空间，2004年公司累计消耗各种工业废料21.42万吨，还不到10%，与同行业的30%的比例相比还有巨大的潜力可挖。在循环水的回收利用方面，与同行业相比还有巨大的降本潜力。2004年9月下旬，公司进行了员工满意度调查，通过分析发现员工对环境因素的满意度较低，本着持续改进的原则，公司把改善员工的工作环境作为员工的满意工程来落实，各单位都采取了相应措施，使员工的工作环境得到了较大改观。但由于历史原因，许多方面还存在不尽人意之处。在循环经济理论的指导下，如何充分利用三废，清洁生产，节能降耗，是摆在福建水泥面前的一项重要任务，也是公司应对水泥行业日益激烈竞争，开拓降本增效新路子的重要措施。

    今后，福建水泥推动循环经济发展的几点思路：

    第一，抓住机遇，乘势而上。“十一五”规划已将发展循环经济作为落实科学发展观的重要举措，国家将建立比较完善的循环经济法律法规体系、政策支持体系、技术创新体系和激励约束体系。我们要抓住机遇，乘势而上，努力使公司循环经济取得丰硕成果。

    第二，建立发展循环经济的长效机制。将发展循环经济放到落实科学发展观，转变经济增长方式，提升公司发展档次。在具体工作中，将循环经济作为生态建设和降本增效的重要工作，落实到具体工作计划当中。建立完善员工合理化建议长效机制，定期召开技术、管理经验创新大会，实现公司内部知识共享。

    第三，加大宣传力度，普及循环经济知识。结合各单位的实际情况，认真组织好循环经济的培训，普及循环经济知识，开展资源节约和环境保护系列宣传活动，营造发展循环经济的舆论氛围。充分利用《福建水泥信息报》、内部网等舆论工具及时报道在推进循环经济方面的成功经验和好的做法。

    第四，找准项目，争取政策扶持。以废水、废渣、废气利用为核心，大力推进循环经济发展。据《证券时报》报道，冀东水泥根据财政部、国家税务总局有关规定，对在生产原料中掺有不少于30%煤矸石、石煤、粉煤灰、烧煤锅炉的炉底渣及其他废渣生产的水泥，实行增值税即征即退。今年1-9月份累计收到资源综合利用产品退还增值税3500万元，他们的成功经验值得我们学习和借鉴。 循环经济是新的发展模式，是实现全面、协调、可持续发展的必然选择，是坚持和落实科学发展观的具体实践。我们要抓住机遇，认准目标，坚定信心，克服困难，努力使公司的循环经济迈出新步伐，取得新成果。

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