绿色环保节能　资源在创新中再生 专吃废料的工厂

      粉尘飞扬，烟雾笼罩，废渣堆积的地方寸草难生，这是我们对水泥厂的一贯印象。

       然而，在华新水泥宜昌分公司却是另外一番情景：花园式工厂里{TodayHot}草木茂盛，马路整洁，空气清新，大型自动化生产管线蜿蜒……

         总经理杨宏兵带着我们在厂区内穿行。不一会儿，他在一座小山似的堆场前停住了。“这些不同颜色的东西就是磷渣、炉渣和煤矸石。每年我们大约要吃掉100万吨这样的工业废渣。”

        白色的磷渣、黑色的炉渣和黄色的煤矸石，铲车不停地穿梭来回，按比例将这些废料送进大型水泥球磨。“制造水泥需要大量的工业废渣。通常用钢厂的水渣比较多，但我们这里没有大钢厂，怎么办？经过试验后，我们发现磷酸盐渣可起到替代作用，强度完全可与钢渣媲美，只需对酸碱度进行一定的调节。现在，磷渣使用量已占到废渣原料总量的60%至70%。兴山县的兴发集团每年供给40万吨左右，另外一部分由五峰县的一家磷矿提供。”杨宏兵说。

        他介绍，一些大型火电厂周围随处可见的粉煤灰也是掺入水泥的好“口粮”。它的水分含量比较低，与水泥原料掺和在一起后，能提高磨机的生产能力。“现在我们的粉煤灰来源主要是枝江的中石化湖北化肥厂，每年大概消耗10万吨以上，等宜都东阳光公司的火电厂建成后，我们有望从山上用管道将粉煤灰直接送进厂内，不仅降低成本，还不会污染环境。”同样，宜都市的宜化楚星集团每年20万吨锅炉底渣，也已进入了水泥的生产循环中。

       利用废渣，产生了什么效益？杨宏兵说：“不说别的，国家规定复合水泥的再生原材料达到30%以上即可享受退税，单这一项，按每年100万吨复合水泥产量计，我们可享受1000多万元的年退税。”

       “我们的目标是做绿色环保型企业，在建设时就瞄准了‘吃废料’的需要，自行研制了滑履磨和回转窑，这样就能根据自己的需要，将各项设备的运转保持在一个高效的水平。现在，我们还在开展关于用工业废料、污泥、生活垃圾等作为水泥再生资源的相关研究。”让余热发挥“余热”伴随着硫酸的制成，一团团高温达900摄氏度的热气“嘭”地一下升腾起来。与其他企业的直接排放不同，{HotTag}它们马上被导入了宜昌鄂中化工有限公司车间的余热锅炉。蒸汽在管道内畅快地游走，奋力推动着汽轮机，电流从发电机组源源不断地输至制作硫酸的车间。“我们用余热发的电，完全可以满足自己的生产需要！”副总经理曾红旗兴奋地说。

         制作硫酸过程中会产生大量的热。仅宜昌鄂中化工一家企业，每天会吐出800吨的热气。“我们经过研究后发现，这些废热完全能够再次利用。”曾红旗说，去年6月投产的宜昌鄂中化工投资1260万元在厂区内建成一座余热发电厂。发电后，蒸汽再经过冷凝还原为水，进入余热锅炉进行再利用，“只需定时在余热锅炉补充水就可以了”。

      他算了笔账：就拿生产硫酸而论，如果用电网的电，成本大约为450元一吨，而使用自己发的电后，成本仅为350元一吨。按这家公司硫酸日产量800吨计，一年能节约2920万元。

         变废砂为高档陶瓷

        制作高档陶瓷通常要用石英岩矿，引入二氧化硅，青坯制成后被运进窑中烧制，然后上釉，这是传统的烧制陶瓷的方法，并不稀奇。

        然而，位于宜都市枝城镇的宜昌长江陶瓷有限责任公司里，我们看不到成块的石英岩矿，找到的只有一堆堆晶灿灿的石英砂。在玻璃厂随处可见的废弃石英砂也能成为高档陶瓷的一部分吗？

        事实证明，长江陶瓷不仅这样做了，还取得了不错的成果。据了解，该公司年产量达60万件，其中高档产品占30%以上，主要销往韩国。

        这些石英砂，原本也是废渣。玻璃厂在生产过程中产生的大量石英废砂一般是露天堆放，起风时到处尘土飞扬，严重污染环境。2003年，长江陶瓷得知我省有家玻璃厂，每年会产生几万吨左右的石英砂。实地考察后，他们决定自主立项开展“利用石英废砂生产60万件中高档陶瓷”课题研究。经过两年的研究开发，该配方终获成功。

        这家公司已投资1200万元建成一条窑炉生产线，利用废砂生产中高档卫生陶瓷。

         公司负责人表示，仅当阳玻璃厂一家每年就有废弃石英砂上万吨，完全能够满足该公司要求，且成本低廉，双方满意。三家企业的三个故事，阐释了同一个道理——创新。

       随着现代工业的发展，形形色色的副产品越来越多，各类丢弃物让不少园区深感头疼。而宜都市的众多企业依靠创新，让废料变成了工业的“口粮”。“创新不只在技术，更重要的是观念的创新。”宜昌鄂中化工副总经理曾红旗说，用创新的眼光去发现，按循环的思路去探索，废弃物就会在循环中转化、资源就会在创新中再生。

建筑造价信息湖北省建筑造价信息湖北省建筑造价信息