构建“绿色、节能”型产业迫在眉睫

    20年间，山西省各类煤矿累计未经处理和利用就被直接排放的矿井水，每年都有4亿立方米矿井水白白流掉；仅山西堆存的煤矸石累计达10多亿吨，每年的煤矸石还有3000多万吨在增加。在严重浪费运力同时，也带来了巨大的环境污染{TodayHot}压力。    在煤炭生产和企业管理的过程中，如何能实现充分利用资源，延长矿井寿命，确保企业效益，规避市场风险，是煤炭企业必须思考的问题。近日，全国人大代表、山西焦煤集团公司董事长杜复新接受了本报记者的专访。    杜复新介绍，山西焦煤集团目前是全国规模最大、煤种最全的炼焦煤生产、供应、出口基地。节能的循环产业链是资源型企业的生命线。目前，全国最大的燃用中煤、煤矸石的坑口电厂———山西焦煤集团古交电厂，从产煤、洗煤到最后利用中煤、煤矸石发电的整个过程，几乎看不到废弃物。电厂以洗选精煤所产生的中煤、煤矸石等废弃物用于发电。发电产生的粉煤灰和炉渣，最后作为水泥、墙砖等建材的原料进行利用。山西焦煤集团以山西焦化集团公司和汾阳焦化园区为龙头，构建“煤炭—焦炭—化工”产业链，配套甲醇、煤焦油加工等相关化工产品项目的建设。这些焦化项目，采用先进的捣固焦炉技术和装备，在配煤中掺入大量的气煤和瘦煤，在生产焦碳时可回收大量的焦油、焦炉煤气、粗苯和硫氨等化工产品，实现煤炭资源的深度加工。    杜复新介绍，在发展循环经济的探索和实践中，山西焦煤集团以煤炭办电，煤电联营使产业间的优势得到互补，提升了矿井的生产能力。全封闭皮带运输，{HotTag}完全实现了清洁生产，各种高科技技术的运用，节约了资源，同时避免了对环境的污染。毗邻古交电厂的屯兰矿是一座年产500万吨的国有特大型矿井，电厂所需的洗中煤等燃料，就是从这里经过800米的全封闭皮带走廊进入旁边的配煤厂，进行均质配煤，让洗中煤、煤泥和部分矸石这些副产品，得到充分燃烧。    配煤厂就建在屯兰矿工业广场上，这座建筑面积12600平方米、存煤6万吨的配煤厂，是目前全国最大的全封闭式配煤厂。在这里，对原煤进行第一次均质化配置。配置好的煤经过500米全封闭皮带运输走廊，直接进入电厂的4个1万吨全封闭储煤筒仓，进行二次均质化配置。这样，燃煤均质系数就达到0.9以上，从而实现了均质化供煤。这样质量稳定的燃煤，再通过6部全封闭皮带转载到锅炉房煤仓间，确保了电厂的平稳运转。由于整个系统完全封闭，煤不落地、不露天，彻底消除了煤场堆放、燃料运输中造成的扬尘、自燃以及对水体的污染，真正实现了清洁生产。    杜复新说，山西优势在于煤，弱势在于水。伴随着山西省大量煤炭资源的开采，每年产生的矿井废水为4亿多吨，如能将其循环利用，可供8000万千瓦发电机组使用，而目前山西省的电力装机容量还不足2500万千瓦。古交发电厂在筹建中，瞄准了这一宝贵的资源，并投资7000多万元配套建设了一座日处理20000吨的污水处理厂，用于处理古交市区的生活污水和矿井废水。利用城市生活污水废水经深度处理产生的再生水———中水，古交发电厂在全国率先使用了辅机冷却循环水系统用于辅机的冷却。古交发电厂一期2×30万瓦发电机组在全国第一家使用了具有国际先进水平的直接空冷技术。这一技术无需建造冷凝塔，不仅减少了土地的占用量，日节约3.54万吨，节水率高达70％以上。不仅可为企业每年节约4000多万元的水费，更重要的是每年可为国家至少节约1300万吨宝贵的净水资源。矿井水不仅用于热电厂，还被用于该矿的井下喷雾洒水、洗煤补充水、锅炉循环水、绿化用水等方面。    作为全国最大的炼焦煤生产基地，杜复新表示，山西焦煤集团将按照构建“绿色、节能”型产业发展思路，尽快走出一条资源节约与环境友好的循环经济道路。要在5年内把焦煤集团公司建设成绿色环保型的典型、资源综合利用的典型、发展自我循环经济的典型。

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