树脂浇铸体压缩性能试验方法

1 主题内容与适用范围 本标准规定了对试样施加静态压缩载荷测定压缩强度、压缩弹性模量及载荷变形曲线的 方法。 本标准适用理纤维增强塑料用树脂、专用浇铸树脂的浇铸体。不适用于柔性树脂的浇铸 体。 2 试样 2.1 试样形状尺寸见图1。 2.2 试验过程中，有失稳现象时，试样高为15±0.5mm，测定压缩弹性模量需在试样上安装 变形仪表时，试样高为30～40mm。 2.3 试样上下两端面要求互相平行，且与试样中心线垂直，不平行度应小于试样高度的0.1 ％。 2.4 试样数量按GB/T 2567—1995第3章。 3 试验条件 3.1 试检环境条件按GB/T 2567-1995第4章。 3.2 试验设备按GB/T 2567-1995第7章。 3.3 试验机的加载压头应平整、光滑、并具有可调整上下压板平行度的球形支座。 3.4 测定压缩强度时，试验速度为5mm/min；测定弹性模量和载荷-变形曲线时速度为2mm/m in。 4 试验步骤 4.1 试样制备按GB/T 2567-1995第2章。 4.2 试样外观检查按GB/T 2567-1995第3章。 4.3 试样状态调节按GB/T 2567-1995第5章。 4.4 将试样编号，测量试样任意3处的宽度和厚度(Ⅱ型试样测任意三处的直径)，取算术平 均值。测量精度按GB/T 2567-1995第6章。 4.5 安放试样，使试样的中心线与上、下压板中心线对准，确保试样端面与压板表面平行 ，调整试验机，使压板表面恰好与试样端面接触，并把此时定为测定变形的零点。 4.6 测定压缩弹性模量和载荷-变形曲线时，在上、下压板与试样接触面之间或在试样高度 中间安装测量变形仪表。检查仪表，开动试验机，按规定速度施加载荷。在破坏载荷40％以 内，以一定间隔，记录载荷和相应的变形值，有自动记录装置，可连续加载。 4.7 测定压缩强度时，按规定速度对试样施加均匀连续载荷，直至破坏或达到最大载荷， 读取破坏载荷或最大载荷。 4.8 有失稳和端部挤压破坏的试样，应予作废。同批有效试样不足5个时，应重作试验。 5 计算 5.1 压缩强度按莫明其妙(1)计算 P P 4P σ[c]=_____=_____=_____ ……………………………(1) F b·h πd[2] 式中：σ[c]——压缩强度，MPa； P——破坏载荷或最大载荷，N； F——试样横截面积，mm[2]； b——试样宽度，mm； h——试样厚度，mm； d——试样直径，mm。 5.2 压缩弹性模量按式(2)计算 L[o]·△P 4L[o]·△P E[c]=___________=____________…………………………(2) b·h·△L πd[2]·△L 式中：E[c]——压缩弹性模量，MP[a]； △P——对应于载荷-变形曲线上初始直线段的载荷增量值，N； △L——与载荷增量△P对应的L[o]内的变形增量，mm； L[o]——试样原始高度或试样高度中间安装仪表的标距，mm。 其余同式(1)。 6 试验结果 试验结果按GB/T 2567—1995第8章。 7 试验报告 试验报告按GB/T 2567—1995第9章。 _______________ 附加说明： 本标准由国家建筑材料工业局提出，由全国纤维增量塑料标准化技术委员会归口。 本标准由天马集团公司起草。 本标准主要起草人王玉芬、梁留生。 本标准于1981年首次发布。