国外聚丙烯专用料开发状况

    1  PP 汽车专用料     汽车配件是PP应用的重要领域。PP密度小、资源丰富、易于成型和回收，而且随着PP合金及共混理论及技术的发展，其性能／价格比不断提高，改性PP的品种激增，力学性能、热性能可调范围加大，高韧性、耐热型及高刚性的改性PP相继用于汽车工业，因此，PP成为汽车用塑料中用量最多、增长最快的品种。1998后5月20日荷兰DSM公司和Mytex公司(美国Exxon和三菱的合资公司)签定了相互发放许可证协议，双方均允许对方用自己的技术在美国和欧洲生产和销售汽车用的聚丙烯配料，表明了汽车用塑料生产厂全球一体化的趋势：DSM是欧洲车用聚丙烯，特别是热塑性聚烯烃的主要供应者。     为使汽车轻量化，用更多的塑料替代其他材料的倾向是肯定无疑的。每辆汽车可用100kg塑料替代200-300kg的其他材料，因为部件减轻，底盘、驱动系统和传输系统也{TodayHot}可以作得更轻， 2000年后普通汽车中塑料用量增加到14％。国外生产企业还不断的推出共聚级聚丙烯车用树脂，最近推出的有荷兰DSM公司共聚聚丙烯StamylanP，不仅具有优良的加工性，还具有高冲击性、高硬度和耐紫外线老化；Amoco化学公司采用Ziegler-Natta催化剂，推出了抗冲聚丙烯共聚物Acctrf3950，其MFR为35g／10min，主要用于汽车内装饰件：Solvay公司推出的高等规度聚丙烯EltexP，具有较高的刚性、耐热性和较好的阻透性能，用于汽车内装饰件，三井油化公司开发的高结晶聚丙烯可用于汽车保险杠。新开发车用树脂还有聚丙烯热塑性弹性体如Himont公司综合Hivalloy工艺和Catalloy工艺，在反应器中将马来酸酐接枝在橡胶相而获得的弹性体，弯曲弹性模量达758MPa；而Montell聚烯烃公司推出了苯乙烯／聚丙烯类共聚物Hivalloy G系列反应型合金，其冲击性能和刚性的综合平衡超过了常规聚丙烯。蓄电池外壳是聚丙烯在汽车中的重要用途之一，欧美的蓄电池外壳已全部用聚丙烯代替了硬质橡胶，这种外壳半透明，是以聚丙烯为原料，HDPE、弹性体为改性剂，再添加助剂共混而成重量减轻一半且具有强度高、耐低温、{HotTag}韧性好、寿命长等优点。此外，改性聚丙烯还可用于汽车气囊(如Nova聚合物公司的Novalast 8000)。     2  BOPP     目前BOPP薄膜专用树脂的品种较多。最近Montell公司推出一种热封接温度低的MoplcnEP 3C3FF，封接起始温度为110～ 115℃ (熔点130℃)，有高透明度（50μm薄膜的雾度为1.8％）和高光泽 (45度时为85％)。EP3C39F和EP3C37F具有高透明性和光泽，特别适合作镀金属膜使用。Solvay公司推出的Elterp KS341高共聚双轴定向聚丙烯新品种，系丙烯／α-烯烃的无规共聚物，共聚单体含量高达20％，专门用于生产BOPP薄膜，兼有良好的密封性、热粘接性、光学性以及加工性等综合性能。E1tex P XS341熔点115℃，封接温度约95℃，热粘接温度范围为90～140℃．     国内BOPP薄膜所用的原料基本上是进口料。BOPP进口专用树脂主要有美国Himont的PD382、PD383、PD064、PD320，  日本德山曹达的FBll6，三菱化学的FL6CK，新加坡TPCFS2011、FS3011，韩国现代化学的H2210、H2211、HF20M，台湾省Himont的PD402，英国Shell的KF6100，  比利时Solvay的KS409、KS309等。     3  PP 纤维和长丝     PP在纤维和长丝中的应用包括纺织和无纺纤维。纺织纤维包括丝纱线，不超过50旦的单丝、膜裂纤维和短纤维。纺织纤维主要市场有地毯、地毯衬、纺织袋、土木工程用织物及绳索等；无纺纤维市场则有包装带及毛刷等。     纤维和长丝市场，一般采用PP均聚物。1992年美国这个市场就消耗了PP均聚物90.7万t，由于纤维和长丝应用市场需要高拉伸强度的细纤维，因此纤维生产商选用的均聚体熔流速率有时甚至达到800g／10min。    大量的聚丙烯纤维用于生产地毯，粗旦长丝常用作工业建筑物的圈毯的面纱，聚丙烯地毯的优点是抗沾污能力好和吸湿性低；聚丙烯裂膜纤维主要用作地毯背纱。     一次性聚丙烯无纺织物广泛用作婴儿一次性尿布(俗称尿不湿)的背衬。一次性尿布消费量的增长是世界聚丙烯纤维市场增长的主要原因之一。此外无纺聚丙烯织物也广泛用于许多其他的一次性卫生用品，如婴儿擦布、成人失禁用品及妇女卫生巾等。聚丙烯无纺布在一次性医用服装，如手术袍等方面的用量也在增长。80年代初PP无纺布作为一次性尿布衬里进入市场，由于其成本低，性能好，在许多无纺布应用领域替代了聚酯和尼龙，80年代到90年代初，北美曾有两位数字的增长率，据统计1996-2001年PP无纺布的年均增长率为7％，增长主要归功于土工布和农用纤维的增长。工业用(如绳索、袋、土工布等)占PP纤维用量的15％。因为受性能限制(回弹性较小、难染色及熔点较低等)服装用(运动服、潜水衣等)用量较小，北美只有4000-5000吨的市场。家居装饰(沙发布、窗帘布等)市场等约占5％。     1996年北美纤维和单丝占PP总用量的32%，其中纤维约占29%，窄带约占3%。西欧占24%，  日本占7%，其他亚洲占36%。国外生产企业也十分重视聚丙烯化纤专用树脂的开发。已有35年生产聚丙烯化纤专用树脂的Hoechst公司开发和生产了多种牌号化纤专用树脂Hoxtalen，如短丝的PPUl080F, PPUl780F 2 、PPVl080F l ，纺粘PPUl780F、PPUl780F 1 、PPUl780F 3 ，长丝的PPUl080FE、PPUl080FEG等。Amoco公司新开发出纺粘无纺布专用料PP Grade 7957，具有可减少加工烟雾50%、消除产品因氧化所导致的返黄现象等优点。此外，随着茂金属催化剂的发展，已生产出全同立构聚丙烯m-IPP，大大提高聚丙烯的可纺性，从而提高纺丝速度，降低纤维纤度。Exxon公司开发的纺粘无纺布用料Achieve PP熔点低(148℃)、流动性好，生产线运行速度可达4200m／min，产品可用作生产尿布、卫生用品、手术衣、面罩和过滤材料等。     日本宇部日东化成公司开发了一种高强度聚丙烯纤维，其断裂强度是通用PP的2倍，杨氏模量是其4倍，纤维商标名为“Simtex”，与通用品种相比，热收缩性低50％，具有很强的耐化学性，尤其耐有机溶剂。Simtex的开发是基于该公司新的取向技术可使结晶最佳化，该公司已开始开发市场，用于充电电池分离器，溶剂用过滤器以及工业用纱替代目前应用的尼龙和聚酯纤维。该公司将在其歧阜的研究实验室建成一套10t／月的中试装詈，并计划尽早将能力扩大到100t／月，PP纤维在通用合成纤维(如尼龙和聚酯)中是最轻的(密度为o．91g/cm 3 )，可浮在水面上，唯一的问题是强度较低。这种新的PP纤维的断裂强度为10—13g/旦，是断裂强度首次达到10的PP纤维，通常品种的强度为5～7g／旦。     4 洗衣机专用料     国外生产洗衣机专用高抗冲级聚丙烯嵌段共聚物的厂家较多，牌号也很多，适合薄壁洗衣机桶的PP专用料代表性牌号为日本住友化学的AZ-56 4，相应的洗衣机的甩干桶、底座、面盖、波轮、电钮板用代表牌号为住友的AW-564。     AMOCO公司与日本窒素公司合作开发的Accpro 9346树脂是一种注塑级、高刚性的核化可用于甩干桶。其MFR为5g/10min的注塑级牌号树脂，应用于美国通用电气公司新型洗衣机的内桶，减轻了重量，具有极好的色泽。 意大利Montell公司开发的高刚性PP(牌号Adstif)，可与苯乙烯类塑料和填充PP竞争。这种高刚性PP具有重量轻、高光泽度、成本低的特点。     西欧90％的洗衣机泵壳都用PP制成，滑石粉填充级与玻纤增强级的专用料添加比例均为60：40。另外，模塑成型的滑石粉填充PP底座用于洗衣机、清洗干燥机和洗碗机时可使结构和支撑点的功能一体化，亦避免了金属底座的腐蚀问题，更降低了成本。     对于洗衣机内桶来说，有竞争力的材料为：不锈钢、玻纤增强PP  (玻纤含量一股为30%)、滑石粉填充PP(滑石粉含量一般为40%)和均聚PP。非填充PP在顶放式洗衣机内桶方面已有很好的应用，其允许旋转速度为600r／min。1995年末美国通用电气公司选用注塑级玻纤增强PP内桶来代替其ProfileM axus洗衣机金属内桶：美国Owene-Coming公司则将欧洲市场上1998年的玻纤增强PP用量提高为1993年的两倍。     由于价格的原因，滑石粉填充和玻纤增强PP洗衣机桶在南欧己逐渐应用起来。而英国的Hoover和Hotpoint洗衣机都用玻纤增强牌号生产内桶。德国的Whirpool公司的前放式玻纤增强PP内桶旋转速度达到1200r／min，可与金属内桶竞争。意大利的Whirlpool公司投放欧洲市场的玻纤增强PP内桶是用Hoechst提供的Hostacom TypeG3Nol专用料制成的，它耐洗涤剂的腐蚀作用，旋转速度也达到1200r／min。     最近，PPG工业公司推出牌号为Maxi Chop 3298的切短长丝增强PP，特点是：不仅具有很高的冲击强度，而且还有极好的白洁度，在欧洲和美国市场上应用在洗衣机内桶上，它克服了冲击强度和白洁度不可兼得或兼得却增加了壁厚的缺点。     5 电冰箱专用料     电冰箱隔热层发泡剂的更新换代以不可逆转的趋势，使新型电冰箱内衬料的开发、应用随之成为亟待解决的问题。当前，电冰箱内衬料多采用高抗冲聚苯乙烯或ABS。但是，一方由于HIPS和ABS价格较高，另一方面由于新型电冰箱发泡剂虽然较之常用的氟里昂发泡剂对环境污染小，    但它们对带有芳香基团的ABS和HIPS有明显的腐蚀作用，尤其是对HIPS。开发改性聚丙烯代替ABS或HIPS，聚丙烯内衬材料可从根本上解决新型发泡剂腐蚀问题，并且成本也远低于苯乙烯系聚合物，因此世界各大公司都很重视聚丙烯内衬专用料的研究开发。     美国大容积冰箱抽屉大多采用共聚聚丙烯。80年代末，Himont公司采用新的聚合工艺，生产出了具有高熔体强度(HMS)的新型聚丙烯树脂。包括两种牌号，即均聚型的Pro-fax  PF-613和共聚型的Pro-faxSD-613,MFR均为0.3g/10min。研究表明，这些高分子量聚丙烯在成型温度下下垂时间要比普通聚丙烯长20～30秒，可以在更宽的温度范围内成型，制品可具有较大的平均厚度及均匀的壁厚。     美国埃克森(Exxon)公司推出的新型聚丙烯是MFR为0.25g/min的均聚树脂。通过采用新的催化剂及反应器技术，使其分子量分布加宽，从而使新型树脂的挤出性能类MFR为1～3g/10min的普通树脂，而且耐熔垂性能很好，适于真空成型加工。        Rexene、Deer聚合物、Amoco、Shell等公司也纷纷推出自己的新型高熔体强度的热成型 用聚丙烯冰箱专用料。 Himont公司用高熔体强度聚丙烯成功地加工出了电冰箱门内衬，制品壁厚均匀，可达到ABS制品的水平，部件的重量为24kg，而以ABS制造的则为2.9kg，PCD聚合物公司推出的商品名为“Daplen XMOD”的PP专用料，其非增强级牌号P65刚性和表面光泽度与ABS一样。其维卡软化点为108℃，热变形温度为63℃。     Montell公司推出新的PP无规共聚物，它具有耐冲击共聚物的透明度和低温冲击强度(低至-40ºF)，适合家用冷冻用途。        丹麦BorealisA／S公司应用最新Z--N催化剂生产填充PP，用于冰箱控制面板。        国内大多采用日本的PPJ3054牌号树脂制造冰箱内保鲜筐、接水盘。     6 家电壳体专用料     对于家电壳体来说，具有高的强度(平衡的刚性/韧性性能)以及能吸引入的外观是最重要的。该用途的聚丙烯专用料大多属高性能品种，有高模量、高耐冲击强度及高流动性。大多属阻燃级，其中不少为复合物或合金，容易用色母粒着色，工艺简单。     Targor公司最近推出牌号为MetoceneX50081的茂金属PP，其密度降低15％，断裂强度、流动性、刚性、光泽度和脱模性高，因此可注塑防扭曲的薄壁制品，如CD盒、薄壁家用制品、家电制品等。     Borealis聚烯烃公司称其推出的PP专用料达到UL94V0阴燃标准，适用于电视机后壳、内框和部件。     Ferro公司推出的高抗冲击性、低翘曲的MPP25FU22HB共聚yy，可用于生产音响的扬声器。     日本住友公司的Noblen专用料也广泛用于电扇、换气扇等家电中。如在电扇中：AH561、AV585、AW564用于电动机盖，BG20A用于风叶，AH585、AZ564、BG20A用于扇叶；换气扇中：AH585用于扇壳，AW564用于风叶；电动吸尘器中：BG20A用于主体，AW564用于车轮，WP950、AY764用于收藏盒；餐具干燥器中：WP834A用于盖，AY564用于主体。     美国Solar公司亦用Ferro公司的玻纤增强PP制造家用除草机外壳，该材料有优异的刚性、韧性、防翘曲性及紫外线稳定性。     美国的埃克森公司开发出注塑级的茂金属等规PP，瞄准的市场为型家电制品，其中牌号MDS253己在家用制品、家电壳体等上应用。     7 厨房用家电专用料     厨房小家电包括洗碗机、电风扇、电咖啡壶等。要求材料观感好、安全、质轻、高光泽、耐磨、耐果汁、耐洗涤、易着色及开发周期短、成本低。对于电水壶、咖啡机来说，还需耐温、与热水接触后不掉色等特点。聚丙烯专用料在这个领域上与工程塑料如ABS、PC和尼龙分庭抗礼。日内瓦的阿莫科欧洲化学公司称：PP在小型家电中的应用发展要比其他任何树脂快得多。其中，增强PP在小型家电如咖啡机、烤面包机、油炸锅等方面有着越来越重要的位置。     美国Ferro公司推出玻纤和滑石粉填充的PP共混物HPP30，能模塑很厚的部件，而无制品凹陷，制品耐磨、耐汽热。荷兰LNP工程塑料公司的PP共混物可代替ABS和尼龙，这是一种长玻纤PP(长5毫米，直径117微米)，比非填充共聚物的冲击强度高200%、刚性好40%。     比利时Solvay公司的一系列高等规结构PP均聚物牌号为EltexP，可与刚性PS、矿物填充PP竞争。     比利时Fina化学公司推出牌号为Fimapro PPC5642G的专用料，是注塑级抗冲击共聚物，优化了韧性和刚性的平衡性。     奥地利PCD聚合物公司的新一代改性PP-DaplenXMOD，具有高模量、高光泽度、耐温、耐磨、制件重量轻、成本低等特点，它将PC和ABC的优点集中于一体。     荷兰DSM公司的低密度Stamytes为高结晶性PP，用它代替20％滑石粉填充PP或苯乙烯类聚合物，重量可减轻15％。又由于它不吸湿，无需预干燥；而与耐冲击性相同的矿物填充树脂相比，其流动性更好， MFR范围为20～22g/10min。     德国BASF公司生产的10％滑石粉填充PP具有适当的光泽度、高韧性、耐热变形性，能满足油锅和水壶外壳的温度要求。     牌号为HostacomM2N03 204024的专用料是20％矿物增强的PP混合物，具有高熔体稳定性，长时间的对热水(高达70℃)和洗涤剂的耐受性，适宜作洗碗机的水管和喷水管。        Borealis公司的MEl20UPP用在电水壶中，美观、耐热、机械强度高、长期稳定性好。     据Montell公司介绍，挤出发泡PP由于隔音、隔热而在洗碗机上的应用受到重视。1995年，该材料的用量为每台2kg，到2000年增至每台10.0～18.16kg。     美国埃克森公司的MDK 253  PP系用茂金属催化剂生产的全同立构聚丙烯，它已被OEM公司视作样品，用于厨房家电壳体、真空除尘机和溶液槽中，意在代替常规PP、填充PP和ABS等。这种新型PP改善了刚性／韧性平衡性，提高了透明度，更易加工成大型部件。     PP专用料在日本的厨房中也得到了广泛的应用。例如：填充PP代替了ABS用于电饭煲，咖啡机和大型热水器。日本已成功地在PP中使用硫酸钡填充剂，得到近似ABS的表面光泽度。日本三井电气公司还将防霉级PP用于厨房家电的内饰层，以减少清洗的必要性。     8 高熔体强度牌号、高透明牌号和片材热成型牌号     透明性的改进也是聚丙烯新产品开发的重要进展之一。透明性添加剂(如以山梨糖醇为基础的透明剂)可使聚合物晶粒变得更小、更分散，从而降低了光散射，提高了透明性。透明剂也是成核剂，因而添加0.1%～0.4%透明剂的聚丙烯不仅提高了透明性，也提高了刚性，加宽了熔融范围。在聚丙烯树脂的阻隔性获得改进后，高透明牌号有可能进入现在主要用PET聚酯的注拉吹瓶市场。用茂金属催化剂生产的聚丙烯更容易用改进剂来提高其透明性，有发展前景的市场是薄壁食品容器和饮料杯。其中美国Himont公司采用透明剂Millad3905、3940生产的SR256M无规聚丙烯具有透明度高、气味小和结垢少的特点。Appryl公司推出的3022GT3全透明PP且耐冲击、雾度<13%，Solvay公司推出的无规聚丙烯共聚物Eftel PKLl76，含乙烯和透明剂，制成的产品具有玻璃般的光泽，还具有很好的化学稳定性、耐应力开裂性和冲击强度。     具有线性分子链的普通聚丙烯与具有支链的聚合物(如LDPE)相比，熔体垂伸性能较差。用辐射方法可以使聚丙烯分子中产生游离基，同时不使分子降解。这种方法可赋予聚丙烯较高的熔体强度。 HMS PP最有吸引力的用处是挤出涂层，HMS PP可以在前所未有的高线速下提供非常均匀的涂层。热成型和吹塑加工时，制品的均匀性高。过去由于聚丙烯的熔体强度低，发泡时泡沫壁易破裂，用HMSPP则可以制造高质量的发泡聚丙烯制品。     HMS PP的大部分性质与起始材料的性质相同，但由于加入成核剂(为增加熔体强度)，HMS PP有较高的硬度。 Himont公司的专利(US 5414027)披露了用高能辐射方法制备HMS PP，将普通的高分子量线型的聚丙烯在降低活性氧的环境下进行高能辐射，在这种环境下保持一定时间后，再使材料中的游离剂失活。罗姆-哈斯公司申请的专利(US5506307)是用共混法提高聚丙烯的熔体强度。将聚丙烯均聚物或共聚物与C 10 ～ 30 烷基丙烯酸酯的共聚物或均聚物共混，可使聚丙烯熔体强度提高5倍，这种共混物适合于制箱、容器和家用电器罩等的片材热成型操作。     聚丙烯挤出片材的市场迄今仍较小，主要是因为均聚物难于热成型加工。为解决这一问题而设计的固相加压成型法已用于美国和欧洲。近来的聚合物改性和树脂合成技术的进展已经改进了聚丙烯热成型加工性能。1996年北美大约14.3万t聚丙烯树脂用于挤出片材，约占聚丙烯总消费量的2.9％，其中大约5万t用于食品包装。1996年美国用于食品包装的PP片材中，大约一半是纯PP，另一半是用于共挤出片材中。最典型的复合包装片材由6～7层组成。外层是聚丙烯，1～2层为内阻隔层，是乙烯-乙烯醇共聚物，或者是聚偏二氯乙烯。还包括回收塑料层和粘结层。热成型聚丙烯现正在与ABS高抗冲聚苯乙烯、结晶PET(CPET)、聚碳酸酯、一些共挤出片材及与钢和纸竞争。热成型聚丙烯在包装市场的用量预计会以较快的速度增长(如北美为年均10%)。这些牌号的聚丙烯将和聚苯乙烯争夺牛奶及熟食品的包装市场。     Montell预计今后10年内PP热成型食品容器市场的增长率将为8％～10％／年。目前PP在热成型食品包装市场占20％的比例，PP在这一市场的优势是：对氧的阻隔性较好、软化点较高、适合微波炉使用、比重较低、具有成本优势，与注塑相比，热成型制品可以作的更薄。     9 茂金属 PP(mPP)     据Townsend Tarnell协会预测，近5年内全球茂金属聚丙烯 (mPP)  的消费量将以年65％以上的速度增长，从1999年的4万t增加到2003年的50万t。     注塑制品将替代纤维，成为mPP的最大用途。TownsendTamell预计mPP的生产商将由3家增加到2003年的10家，其中将包括一家或多家日本公司，目前mPP仅在北美和西欧有生产。目前市场上销售的产品有经过抗静电处理的(Targor公司生产的MetoceneX50081)和未经过处理的(Metocene X50109)。正在开拓的应用领域有食品包装、信息技术、家用制品、实验室器具等。欧洲市场销售的mPP产品性能及用途列于表3。 表 3  欧洲市场销售的 mPP 产品及其性能和用途 产品牌号 MFR(g/10min) 用途 Metocene X50081 AS 60 省事塑、薄壁注塑 Metocene X50105 12 地毯丝、短纤维、膨体长丝 Metocene X50109 60 注塑、薄壁注塑 Metocene X50116 18 地毯丝、短纤维、膨体长丝 Metocene X50128 1200 熔融吹塑 Metocene X50131 30 纺粘型非织造织物 Metocene X50149 G AB 12 挤出薄膜     注：AS:抗静电处理；G:加有润滑剂；AB：加有纺粘剂。     10 间规聚丙烯     Fina公司在美国对茂金属间规PP{sPP)成功地进行了4年的市场开发。1993年以后，一直在德克萨斯州的LaPortc进行工业规模的生产。     在NewPlastics99会议上，Fina公司称sPP和均聚物PP的主要不同是熔点较低(比标准等规PP低35℃)，挠曲模量较低，雾度极低，说明光学性能也较好。此外，在经Y-射线照射后，sPP保持较高的断裂伸长率和抗冲击性。另外sPP的热封温度低于PP无规共聚物，可与三元共聚物相比。sPP将不会与PP展开竞争，它将在完全新的应用领域中以纯聚合物应用，或与PP共混得到新特性的共混物向目前由其他聚合物占领的领域挑战。比如，sPP与均聚物PP共混，用于BOPP薄膜，具有较高的热收缩。mPP难以加工，Fina称它已经对它的sPP进行了分子结构的改性，以便能更多地使用标准机器加工。Fina目前提供3个品种，MFR分别为2.2、4和10g/10min。     11  聚丙烯纳米复合材料及其他     聚丙烯复合材料中一个值得注意的技术动向是开发纳米聚丙烯复合材料。据国外咨询公司预测，到2008年对纳米型聚合物复合材料的需求量可达到23万t，领先的应用是包装、汽车、电子、电气和建筑。纳米材料最初由丰田汽车制造公司在80年代开发的，主要用于尼龙。     目前纳米材料的开发已扩展到聚烯烃、ABS和弹性体。这些材料将会替代其他塑料和过去塑料不可能替代的其他材料。Montell已和通用汽车公司的聚合物部联合开发生产纳米聚丙烯，用在汽车尾部和车门。过去该公司的车尾和挡泥板是采用尼龙改性的聚苯醚，车门是用聚碳酸酯／ABS合金，改性聚丙烯的替代可使材料的成本大大降低。据报道纳米聚丙烯与传统塑料相比，有更低的热膨胀系数，表面光泽好，高刚性，同时不牺牲低温韧性，填料含量只有5％(一般材料要25％)，但需要通过200℃的烘箱固化防锈漆，因而现在还不能作车体。     其他PP新品如“日本窒素石油化学公司采用其专用的聚合催化剂技术开发出高熔体张力的聚丙烯(PP)树脂，商品名：“ニエ-ストレン”。该树脂不是采用以往的电子照射法和化学交联法生产，而是采用该公司独自开发的反应器法进行生产，是一种非交联型高熔体张力PP，适用于真空成型、压缩成型和吹塑成型。该产品具有高于一般PP l0倍的高熔体张力和应变固化性，并具有耐热性、高刚性、耐药品性、耐油性和易循环利用等特性，也不存在臭氧、安全卫生等问题。窒素石油化学公司还利用其聚合催化剂技术开发出另一种适用于发泡的高熔体张力的PP树脂，商品名：“ニエ-フ オ -マ-”。     Borealis开发一种高熔体强度聚丙烯，与聚乙烯或聚苯乙烯相比，挤出非交联热成型发泡片材具有更低的密度。 Dapoly HMSl30D打算用于食品包装、卫生薄膜和汽车部件。DaployHMSl30D通过后反应器改进工艺而引入长支链。Borealis称该支链改进了树脂的牵伸和流动性，生产的泡沫可控制泡孔增长，不产生瘪泡：能生产闭孔泡沫塑料。HMSl30D还可用于包装食品的吹塑容器，可满足EU和FDA的食品包装规定。

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