模具关键原材料的十一五规划

    模具作为提高生产率，减少材料和消耗，降低产品成本，提高产品质量和市场竞争力的重要手段，已越来越受到各工业部门的重视。随着工业技术不断向前发展，要求模具在更苛刻、更高速度的工作条件下，对模具的精度越来越高，使用寿命越来越长。为了满足这些要求，国内外都在模具材料的研{TodayHot}究和开发上作了巨大的努力，也在这方面取得了不少成果。      目前世界上模具工业的年产值约为680亿美元。我国2004年模具产值为530亿元，模具出口4.91亿美元，同时还进口18.13亿美元。我国已成为世界上净出口模具最多的国家。大型多工位级进模、精密冲压模具、大型多型腔精密注塑模、大型汽车覆盖件模具等虽已能生产，但总体技术水平不高，与国外先进国家相比，仍有很大差距，特别是模具寿命低的问题非常突出。如：国外硅钢片冲模总使用寿命在500万次以上，而国内一般为50万-60晚次，最高150万次。国内热锻模使用寿命50万次，国内只有3-5万次。国外热锻模使用寿命12000次以上，国内一般为3000-5000次。影响模具寿命的因素较多，但模具材料是重要因素。高寿命模具离不开优质模具材料。    国内模具钢品种少、质量差、性能低。虽然国内也研制出许多高性能模具钢，但大多数是上世纪70-80年代研制的，因种种原因，真正使用的量较少，钢种也不多。每年使用量不足1万吨。故在生产上使用的仍然是老钢种为主，如冷模用crwmn、crl2、crl2mov等，热模用3crw8v、6542等，另外，由于模具钢的改锻效果差、选材与热处理不当等原因，也造成模具的寿命低。    一.现从冷作模具钢、热作模具钢和塑料模具钢三个方面，扼要分析国内模具钢的研究开发情况。      1.冷作模具钢的开发概况      对冷作模具材料的主要性能要求是：良好的耐模性，足够的{HotTag}强度和韧性，高的疲劳寿命，良好的抗擦伤和咬合性能以及良好的工艺性能。

    九十年代以前，国内常用的冷作模具钢有：碳素工具钢t1oa，合金工具钢9sicr、9mn2v、crwmn、cr6wv、cr12、cr12mov、5crw2si，高速工具钢w18cr4v、w6mo5cr4v2，轴承钢gcrl5、弹簧钢60si2wmna，参碳钢20cr、12crni3a、不锈钢3cr13等。其中用量最大的是cr12、cr12mov、tioa、crwmn、9sicr、9mn2v、gcr15、60si2mn和w18cr4v。为满足生产要求，国内先后研究开发了一系列新型冷作模具钢。      1.1高强韧耐磨钢  7cr7mo2v2si（代号l）、cr8mov3si（代号er5）、9cr6w3mo2v2（代号gm）、cr8mov2ti、80cr7mo3w2v等国内研制的新钢种与cr12、cr12mov相比，碳和铬的含量较低，改善了碳化物不均性，提高了韧性；适当增加了w、mo、v等合金元素的含量，从而增强了二次硬化能力，提高了耐磨性。所以，此类钢在具有良好的强韧性的同时，还有优良的耐磨性和较好的综合性能，主要用于制造承受应力较大、要求高强韧性和耐磨损的各类冷作模具。 

    7cr7wo2v2si，代号ld，已被广泛应用于制造冷锻、冷挤、冷冲、冷压、冷弯等承受冲击、弯曲应力较大，又要求耐磨损的各类冷作模具。er5适用于制造承受冲击力较大，冲击速度较高的精密冷冲，重载冷冲以及要求高耐磨的其他冷作模具。 

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