国外塑料助剂发展趋向

    分析人士认为，目前，国外塑料助剂发展呈现以下趋势：

    生产趋大型专用化　

    现在一些应用广泛的助剂，如增塑剂、热稳定剂等，由于市场需求的不断增加，生产规模不断扩大，技术开发也向着生产大型化、产品专用化{TodayHot}发展。　

   增塑剂是世界产量和消费量最大塑料助剂之一，包括邻苯二甲酸酯（DOP）、脂肪族二元酸酯、磷酸酯环氧化合物、偏苯三酸酯、石油酯、含氯增塑剂 和聚合增塑剂等，目前国外的研究重点是开发具有特殊性能和用途的增塑剂。在 工艺方面，目前国外已废除了无催化剂工艺，只采用酸性和非酸性两大催化剂体 系；在产品方面，占主导地位的DOP已趋向于大型化生产，并且开发出电气绝 缘级、食品包装级、医药卫生级等专用品种。如德国巴斯夫公司开发的环保增塑 剂可用于食品包装、医用设备和玩具，美国和日本开发的新型增塑剂不仅无毒、 无臭，并且耐油、耐萃取及耐迁移性良好。　

    热稳定剂是塑料助剂的重要组成部分，专用于聚氯乙烯制品的加工，防止树 脂在受热时引发的老化降解现象。目前，全世界热稳定剂的消费总量已达30万吨/年，其中铅盐、复合金属皂、有机锡等传统的热稳定剂品种仍然在PVC热稳定剂市场占主导地位。不过美国历来对铅盐毒性问题比较重视，其热稳定剂的 构成中有机锡的比例较高。近来，美国推出的固体钙/锌稳定剂，可用于90℃、105℃两种温度{HotTag}的电缆护套和绝缘材料，具有良好的性价比；OMG公司开发出一种可大大提高产品中金属含量的独特技术，大大提高了产品的热稳定性。　

    环保要求备受重视　

    不少塑料助剂在使用过程或生产过程中，会对环境造成危害，为此，开发环 保型产品也成为国外的热点。比如阻燃剂这种赋予聚合物制品难燃性和抑烟性的 功能化助剂，一般分为溴系阻燃剂、氯系阻燃剂、磷系阻燃剂、无机系阻燃剂几 大类。目前国外虽然仍以综合性能优良的溴系阻燃剂为主，但随着环保要求日益 严格，降低阻燃剂毒性以及开发无毒阻燃剂已成为研究热点。其中，磷系阻燃剂 正向高功能化、高附加值方向发展，它具有阻燃和增塑双重功能，产生的毒性气 体和腐蚀性气体比卤系阻燃剂少；三氧化二锑阻燃剂主要开发超细颗粒和胶体， 以此调节氢氧化铝的粒径分布，增强阻燃效果。此外，国外不少公司正在寻求各 种无机阻燃剂复配方法。　

    再如主要用于长效农膜生产的光稳定剂，按其作用机理大致分为紫外线吸收 剂、猝灭剂、自由基捕获剂和光屏蔽剂4类。其中受阻胺光稳定剂（HALS） 具有高效多功能、无毒等优点，已成为21世纪光稳定剂的发展方向，而淘汰低 分子量光稳定剂，而转向发展相对高分子量、多官能团化、非碱性与反应型品种已成为趋势。　

    高效多能成为方向　

    随着人们对产品质量、性能要求的提高，开发高效、多功能的塑料助剂产品，已成为国外大公司和科研机构的重点。　

    塑料抗氧剂以受阻酚为主，另外还有亚磷酸酯类化合物及二者复配品，通常 包括酚类抗氧剂、磷类和硫类辅助抗氧剂以及金属离子钝化剂等。近年来，国外 硫类抗氧剂的开发速度相对放慢，许多公司把重点转移到主剂和辅剂复合使用的 开发。以实现产品分子量高、热稳定性好、不污染、不变色的特点。此外，聚合 物用金属离子钝化剂向多功能化发展，而塑料包装业特别是用于食品和医药包装 的塑料生产厂商，对维生素Ｅ类抗氧剂表现出极大兴趣。维生素Ｅ的有效成分为 α－生育酚（ATP），不仅具有极高的抗氧活性，而且可以消除或降低塑料包装材料内的异味。　

    在其他类型的助剂中，主要用于降低塑料制品表面电阻、消除表面静电的抗 静电剂，目前国外在耐久、耐热、功能性、阻燃性和透明性等方面都有较大提 高，品种已形成系列化。目前国外抗冲改性剂在综合性能优良的ACR（丙燃腈 －苯乙烯共聚物）以及MBS（甲基丙烯酸甲酯－丁二烯－苯乙烯共聚物）中的 用量迅速增加，另外，还有一些功能助剂也已开始形成市场规模，如发泡剂、润 滑剂、着色剂、偶联剂、生物抑制剂、防雾剂、增强剂和填充剂、成核剂、降解 剂等，尽管需求量还相对较少，但发展前景不容忽视。

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