挤出机：塑料与橡胶齐飞　精密待改善（上）

    挤出机是塑料加工最重要的设备之一，尤其在配混造粒和管、板、片、膜成型等方面应用普遍。在塑料制品领域，挤出制品大约占到塑料制品产量的1/3~1/2。近年来，中国塑料橡胶工业飞速发展，并带动相应设备技术能力的进一步提升。新型螺杆挤出机开发、复合共挤技术的不断成熟、精密成型渐受重视等可谓市场发展的热点。    近年来，中国经济快速增长、城市化建设的加快与申奥成功，带动中国建筑业的新一轮发展热潮；与此同时，汽车、农业、包装、电子电器等领域的快速发展，都为中国挤出工业的发展起到推波助澜的作用。中国各种塑料管材和用于塑料门窗的异型材发展十分迅速，年增长率达15%，居世界首位。塑料门窗和塑料管材在塑料制品市场上的占有率分别为13%和10%左右。包装是塑料应用最大的市场，中国塑料包装市场每年的增长速度同样高达两位数。这些都是挤出应用的重要领域。依托市场需求的推动，中国挤出技术不断进步，并涌现出一批具有{TodayHot}世界影响力的知名挤出设备供应商与挤出设备新技术。特种单螺杆挤出机    由于常规单螺杆挤出机与其它挤出机相比，具有结构简单、坚固耐用、维修方便、价格低廉、操作容易等特点，在中国相当长时间内仍有很大市场，如何使常规单螺杆挤出机优质、高效、多功能化，仍然是中国塑机工业发展的艰巨任务。    经业内技术、研发人员的共同努力，一些主要的特殊机种如排气挤出机、串联式磨盘螺杆挤出机、往复式销钉螺杆挤出机、发泡挤出机、带熔体齿轮泵的挤出机、串联式多阶挤出机、行星螺杆挤出机等在国内均有厂家生产，具备了独立研发的能力，并享有自主知识产权，目前己进入系列化开发研制阶段。    磨盘挤出机是适合高填充物料配混的专用设备。双螺杆挤出机用于玻纤增强配混时，若玻纤含量超过45%，加工就会变得相当困难。磁性材料的磁粉含量通常高达60%~70%，有时甚至达到90%以上，用普通挤出机进行磁性材料的加工与造粒几乎是不可能的。国内一些厂家和科研院所，根据国内磁性材料以及其它高填充物料的需要，悉心研发出独立设计的磨盘挤出机。典型例子如北京凤记和北京化工大学。磨盘挤出机可以通过调整磨盘组合以适应不同高填充材料，如玻纤增强、磁性塑料、导电材料、新型陶瓷等物料的挤出加工。    往复螺杆挤出机在近几年的国内市场红火一时，也成为不同厂家显示技术实力的一个标志性产品。往复移动式单螺杆挤出机最大的特点是实现{HotTag}不同物料的高填充加工。用于玻纤增强物料加工时，玻纤的添加量可以达到50%以上。南京瑞亚公司在第十九届国际橡塑展期间特别展出了WXJ-120往复螺杆挤出机，据介绍为目前国内最大规格的往复挤出机。尽管中国挤出机市场发展迅猛，也有不少新的机型推出，但是，我们不能忽视中国挤出机技术与国外发达国家相比还有较大差距。新型双螺杆挤出机    双螺杆挤出机是先进挤出技术的代表。随着国内双螺杆企业技术能力的不断提升，适应市场需要，高转速、高扭矩、高产量为主要特征的新型设备不断开发出来。    科倍隆科亚公司在原有产品基础上，经过几年研发，成功推出新一代HTE系列同向双螺杆配混挤出机组。HTE系列机组的技术性能指标达到国际先进水平。该系列机组的螺杆转速为60~600r/min，螺杆与芯轴采用承载扭矩更高、装拆更为方便的非标准渐开线花键设计，并配以新型齿轮箱，从而使整机的承载能力更高。机组扭矩等级高、制品产量大，产量是现有机型产量的3倍以上，而且功率消耗更低，为新一代高效节能同向双螺杆挤出机。    其他厂家也分别在不同方面取得了一定程度的进展。然而，尽管中国螺杆挤出机市场一片红火景象，但是在多个方面，中国挤出机仍落后于其他领先国家。其中平行异向旋转双螺杆挤出机研发滞后便是一个很明显的不足。与发达国家相比，目前中国生产的异向旋转双螺轩挤出机多为锥形双螺杆挤出机，平行异向双螺杆挤出机很少，并且多为中、小型机，国内所需的大型异向双螺杆挤出机几乎全部依赖进口。在双螺杆挤出机的设计以及制造技术方面仍有不少难点需要克服，这些都制约了中国双螺杆挤出技术与装备的发展。    随着国民经济的发展，大型塑料管材、型材、板材在石化、建筑、农业、国防等领域的应用日渐广泛。大型平行异向双螺杆挤出机的开发研制应受到重视。    通过复合共挤，多层具有不同特性的物料在挤出过程中彼此复合在一起，使制品兼有几种不同材料的优良特性，如防氧和防湿的阻隔能力、着色性、保温性、热成型和热粘合能力，及强度、刚度、硬度等机械性能。此外，复合挤出还可以大幅度降低制品成本、简化流程、减少设备投资，复合过程不用溶剂、不产生三废物质。因此，共挤出技术被广泛用于复合薄膜、板材、管材、异型材和电线电缆的生产。    中国共挤出复合薄膜的生产已趋于成熟。目前，中国3层及3层以下的共挤复合薄膜已可用于生产功能性复合热封基材、热收缩膜、缠绕膜、双向拉伸膜和大棚膜等；5层及5层以上的共挤薄膜生产仍以进口设备为主。部分企业也已可以生产5层及以上不同结构形式的共挤薄膜，例如广东金明已经具备生产7~9层共挤薄膜的能力。    多色共挤也是挤出加工的重要趋势之一。通过不同的彩色原料赋予塑料型材以不同的外观色彩和特殊性能，可充分发挥各种塑料的固有特性，改变型材的质量。多种塑料一起成型，勿需粘结或贴合，勿需再对产品喷漆、喷涂等表面处理，效率高、成本低。并可构成品种多、花样新、性能优的各种型材，以满足特殊场合使用。中国的多色共挤加工起步较晚，已有的多色异型材大多是引进发达国家和地区的设备和工艺生产的。国内部分企业也已开发成功多色共挤生产线，例如：安富公司开发成功四色管材共挤生产线。

    PVC三层共挤芯层发泡管材(简称PSP管)，是一种新型建筑管道材料，内外层均为PVC，中间层为发泡PVC。内外层PVC具有单壁UPVC管材的所有优良性质。中间层发泡PVC的体密度仅为0.8~0.9，其发泡孔形成空气隔离区，可有效地隔离噪音，降低传热效果，并减轻质量。发泡结构可节省15%的PVC用量，可以有效降低成本。它广泛用作低压力给水管、污水排放管、室内通风管、排气管及电话、电信、电视的电缆套管等。这是近年来值得关注的技术之一。国内已有多家企业开发成功这一新型管材生产线，并有相应的板材生产线开发成功。    此外，国内在各种挤出管材、板材生产线成型技术方面也已相当成熟，并有部分产品达到国际先进水平。

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