顶进施工法用钢筋混凝土排水管

1范围 本标准规定了顶进施工法用钢筋混凝土排水管（以下简称管子）的产品分类、 技术要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于公称内径600－3000mm顶进施工法排水管道用钢筋混凝士管及顶 进施工保护套管用钢筋混凝土管。 本标准适用于雨水、污水、引水及农田排灌等重力流管道的管子。凡有内压或 耐腐蚀要求用的排水管，由供需双方参考本标准另行商定。 2引用标准 CB 175硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 CB 199快硬硅酸盐水泥 GB 343一般用途低碳钢丝 CB 701普通低碳钢热轧圆盘条 CB 748抗硫酸盐硅酸盐水泥 CB 1344矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥 CB 1596用于水泥和混凝土中的粉煤灰 CB 8076混凝土外加剂 GB 11836混凝土和钢筋混凝土排水管 CB 11837混凝土管用混凝土抗压强度试验方法 CB 50204混凝土工程施工及验收规范 CB／T14684建筑用砂 GB／T1t685建筑用卵石和碎石 CBJ 119混凝土外加剂应用技术规范 JGJ 28粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程 JGJ 63混凝土拌合用水标准 JCJ 540混凝土制品用冷拔冷轧低碳螺纹钢丝 3产品分类 3．1产品按管子接口型式分为：平口式（P）、企口式（Q)、双插口式（S）、钢承口 式（G）四种。 3．1．1顶进施工法用钢筋混凝土平口管规格尺寸见图1、表1。 表１ 平口管规格尺寸mm 公称内径DN 管子长度L 管壁厚度h 公称内径DN 管子长度L 管壁厚度h 800 80 1800 180 900 90 2000 200 1000 100 2200 220 1100 2000 110 2400 2000 240 1200 120 2600 260 1350 135 2800 280 1500 150 3000 300 1650 165 注：经供需双方协议，也可生产其他规格尺寸的钢筋混凝土管。 3.1.2 顶进施工法用钢筋混凝土企口管规格尺寸见图２、表２。 表２ 企口管规格尺寸 mm 企 口 尺 寸 公称内径DN 管子长度L 管壁厚度h 长 度 深 度 斜坡投影尺寸 L1 L2 m1 m2 S1 S2 1120 110 40 30 62 36 10 7 1200 120 40 30 67 41 10 7 1350 135 40 30 75 48 10 7 1500 150 45 35 85 50 15 10 1650 165 45 35 93 57 15 10 1800 180 45 35 100 65 15 10 2000 200 2000 50 40 112 68 20 15 2200 220 50 40 122 78 20 15 2400 240 50 40 132 88 20 15 2600 260 55 45 142 93 25 20 2800 280 55 45 152 103 25 20 3000 300 60 50 162 113 25 20 注：经供需双方协议，也可生产其他规格尺寸的钢筋混凝土管。 3.1.3 顶进施工法用钢筋混凝土双插口管规格尺寸见图３、表３。 表３ 双插口管规格尺寸 mm 接 口 尺 寸 公称内径 管子长度 管壁厚度 长 度 深 度 DN h L L1 L2 L3 L1 L2 600 60 700 70 800 80 155 26 9 15 900 90 1000 100 1100 110 1200 120 1350 135 1500 150 200 87 1650 165 12 18 1800 180 2000 200 160 40 2200 220 2400 240 2600 260 2800 280 16 24 3000 300 注：经供需双方协议，也可生产其他规格尺寸的钢筋混凝土管。 3.1.4 顶进施工法用钢筋混凝土钢承口管规格尺寸见图４、表４。 表４ 钢承口管规格尺寸 mm 接 口 尺 寸 钢卷尺寸 公称内径 管子长度 管壁厚度 长 度 深 度 长 度 厚 度 DN h L L1 L2 L3 L4 t1 t2 t3 l t 2000 200 2200 220 2400 240 2600 260 2000 127 137 42 52 11 24 27 260 10 2800 280 3000 300 注：①经供需双方协议，也可生产其他规格尺寸的钢筋混凝土管。 ②钢卷须采取防腐措施，在有性介质的条件下，应适当加大钢卷厚度。 3.2 顶进施工法用钢筋混凝土管，按其外压荷载分为Ⅰ级、Ⅱ级和Ⅲ级，各级外压荷 载见表５。 表５ 外压荷载 公称内径 管壁厚度 外压荷载 kN/m DN h 裂缝荷载 破坏荷载 mm mm Ⅰ级 Ⅱ级 Ⅲ级 Ⅰ级 Ⅱ级 Ⅲ级 600 60 29.5 43.5 59.6 36.9 54.4 74.5 700 70 34.7 50.4 67.3 43.4 63.0 84.1 800 80 39.4 57.9 77.4 49.3 72.4 96.8 900 90 44.3 65.5 87.2 55.4 81.9 109.0 1000 100 49.3 70.3 94.3 61.6 87.9 117.9 1100 110 49.6 72.7 108.3 74.4 109.1 162.5 1200 120 53.9 78.2 119.2 80.9 117.3 178.8 1350 135 60.0 90.8 134.3 90.0 136.2 201.5 1500 150 66.1 101.7 150.8 99.2 152.6 226.5 1650 165 72.0 112.8 165.8 108.0 169.2 250.1 1800 180 78.0 124.3 182.9 117.0 186.5 279.3 2000 200 85.4 139.5 203.5 128.1 218.1 327.3 2200 220 92.8 154.9 226.6 139.2 249.5 368.5 2400 240 99.9 170.8 — 149.9 279.3 — 2600 260 106.9 187.0 — 160.4 324.4 — 2800 280 113.6 203.7 — 171.2 357.4 — 3000 300 124.1 — — 205.1 — — 3.3 顶进施工法用钢筋混凝土管,按尺寸偏差和内水压分为优等品（Ａ）、一等品 （Ｂ）和合格品（Ｃ）。 3.4 产品按名称（DRC）、尺寸（内径×长度）、按口型式、外压荷载级别、产品 等级和标准编号顺序进行标记。 示例：公称内径为1200mm、长度为2000mm的顶进施工法用Ⅰ级优等品钢筋混凝土 双插口管，其标记如下： ＤＲＣ1200×2000SI AJC/T640 公称内径为1800mm、长度为2000mm的顶进施工法用Ⅱ级一等品钢筋混凝土企口管， 其标记如下： DRC1800×2000 QⅡ BJC/T 640 公称内径为1100mm、长度为2000mm的顶进施工法用Ⅱ级合格品钢筋混凝土 平口管，其标记如下： DRC1100×2000P Ⅲ CJC/T640 公称内径为2200mm、长度为2000mm的顶进施工法用Ⅲ级优等品钢筋混凝土 钢承口管，其标记如下： DRC 2200×2000 G Ⅲ AJC／T640 4技术要求 4．1原材料 4·1·1水泥应采用标号不低于425的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐 水泥。亦可采用标号不低于425的快硬硅酸盐水泥、抗硫酸盐硅酸盐水泥。水泥性 能应符合CB175、GB199、GB748、GB1344的规定。 4·1·2集料应符合GB／T14684石8／TN685和6850204的规定。石子最大粒径不得大 于管壁厚度的1／3，并且不得大于环向钢筋净距的3／4。细集料宜采用硬质中砂， 细度模数MK为2．3－3．0。 4·1·3混凝土允许掺加掺合料及外加剂。当掺用粉煤灰掺合料时，应符合GB1596、 JGJ28的规定；当掺用外加剂时，应符合GB8076、GBJ119的规定；当掺用其他掺合料 时，应符合其他相应标准的规定。 4．1．4混凝土拌和用水应符合JGJ63的规定。 4·1·5钢材应采用一般用途低碳钢丝、普通低碳热轧圆盘条、冷拔冷轧低碳螺纹 钢丝，其性能应符合GB343、GB701或JC／T540的规定。 4．2构造要求 4．2．1混凝土强度 制管用混凝土的设计强度不宜低于40MPa。产品出厂时的混凝土强度不应低于 设计强度的90％。 4．2．2钢筋骨架 4．2·2·1环向钢筋的混凝土净保护层最小厚度：当管壁厚小于100mm时，应不小 于15mm；当管壁厚度等于或大于100mm时，应不小于20mm。 4·2·2·2钢筋骨架直径，在满足保护层要求的前提下，其尺寸误差为±5mm。 4．2．2．3环向钢筋的按头处理，必须符合GB50204的规定。 4·2·2·4钢筋骨架的环向钢筋间忠不得大于150mm，并不得大于管壁厚的3倍。 钢筋直径不得小于4mm，管子两端的环向钢筋应密缠1～2圈。 4·2．2·5钢筋骨架的纵向钢筋直径不得小于4mm，根数不得少于6根，手绑骨架 的纵向钢筋间距不得大于300mm，焊接骨架的纵向钢筋间距不得大于400mm。环向 钢筋端面保护层应为20mm±5mm。 4．3外观质量 4·3·1管子内、外表面应无裂纹、蜂窝、塌落、露筋、空鼓（表面龟裂和砂浆层 的干缩裂缝不在此限）。 4·3·2管子不得有有害伤痕，其端面、表面、双插口及钢孙承口管插口外表面必须 平整。 4．3．3在下列情况下，管子允许进行修补： a）管子内表面凹深不超过5mm，粘皮深度最大值不超过10mm，粘皮、蜂窝、麻 面的总面积不超过外表面的1／20，每块面积不超过100cm2。 b）管子内表面有局部塌落但无露筋现象，塌落面积不超过管子内表面积的1／20， 每块面积不超过100cm2； d）合口缝漏浆深度不超过管壁厚度的1／3，长度不超过管长的1／3； c）端面碰伤纵向深度不超过100mm，环向长度限值不得超过表6规定。 表６ 端面碰伤长度限值mm 公称内径 DN 碰伤长度限值 600￣900 65￣80 1000￣1500 85￣105 1650￣2400 110￣120 2600￣3000 125￣135 4.4 尺寸允许偏差 4.4.1 平口管尺寸允许偏差见表７。 表７ 平口管尺寸允许偏差 mm 公称内径 产品等级 管 子 尺 寸 DN 内径D0 厚度h 长度L 优等品 ±4 ＋4 ＋15 －2 －10 800￣900 一等品 ±5 ＋5 ＋18 －3 －12 合格品 ±6 ＋6 ＋20 －3 －14 优等品 ±6 ＋6 ＋15 －3 －10 1000￣1500 一等品 ±7 ＋7 ＋18 －4 －12 合格品 ±8 ＋8 ＋20 －5 －14 优等品 ±6 ＋6 ＋15 －3 －10 1650￣1800 一等品 ±8 ＋8 ＋18 －4 －12 合格品 ±10 ＋10 ＋20 －5 －14 优等品 ±6 ＋6 ＋15 －3 －10 2000￣2400 一等品 ±8 ＋8 ＋18 －4 －12 合格品 ±10 ＋10 ＋20 －5 －14 优等品 ±8 ＋8 ＋15 －4 －10 2600￣3000 一等品 ±10 ＋10 ＋18 －5 －12 合格品 ±12 ＋12 ＋20 －6 －14 4.4.2 企口管尺寸允许偏差见表８。 表８ 企口管尺寸允许偏差mm 公称内径 产品等级 管 子 尺 寸 企 口 尺 寸 DN 内径 厚度 长度 长 度 深 度 D0 h L L1 L2 m＋s m＋s 优等品 ±6 ＋6 ＋15 ±2 ±2 ±2 ±2 －3 －10 1000￣1500 一等品 ±7 ＋7 ＋18 ±3 ±3 ±3 ±3 －4 －12 合格品 ±8 ＋8 ＋20 ±4 ±4 ±4 ±4 －5 －14 优等品 ±6 ＋6 ＋15 ±3 ±3 ±2 ±2 －3 －10 1650￣1800 一等品 ±7 ＋8 ＋18 ±4 ±4 ±3 ±3 －4 －12 合格品 ±8 ＋10 ＋20 ±5 ±5 ±4 ±4 －5 －14 优等品 ±6 ＋6 ＋15 ±4 ±4 ±2 ±2 －3 －10 2000￣2400 一等品 ±8 ＋8 ＋18 ±5 ±5 ±3 ±3 －4 －12 合格品 ±10 ＋10 ＋20 ±6 ±6 ±4 ±4 －5 －14 优等品 ±8 ＋8 ＋15 ±5 ±5 ±2 ±2 －4 －10 2600￣3000 一等品 ±10 ＋10 ＋18 ±6 ±6 ±3 ±3 －5 －12 合格品 ±12 ＋12 ＋20 ±7 ±7 ±4 ±4 －6 －14 4.4.3 双插口管尺寸允许偏差见表９。 表９ 双插口管尺寸允许偏差mm 公称内径 产品等级 管 子 尺 寸 接 口 尺 寸 DN 内径 厚度 长度 长 度 深 度 D0 h L L1 t2 优等品 ±4 ＋4 ＋15 ±2 －2 －10 600￣900 一等品 ±5 ＋5 ＋18 ±3 ±1 －3 －12 合格品 ±6 ＋6 ＋20 ±3 －3 －14 优等品 ±6 ＋6 ＋15 ±2 －3 －10 1000￣1500 一等品 ±7 ＋7 ＋18 ±3 ±1 －4 －12 合格品 ±8 ＋8 ＋20 ±3 －5 －14 优等品 ±6 ＋6 ＋15 ±2 －3 －10 1650￣180 一等品 ±8 ＋8 ＋18 ±3 ±1 －4 －12 合格品 ±10 ＋10 ＋20 ±3 －5 －14 优等品 ±6 ＋6 ＋15 ±2 －3 －10 2000￣2400 一等品 ±8 ＋8 ＋18 ±3 ±1 －4 －12 合格品 ±10 ＋10 ＋20 ±3 －5 －14 优等品 ±8 ＋10 ＋15 ±2 －5 －10 2600￣3000 一等品 ±10 ＋8 ＋18 ±3 ±1 －6 －12 合格品 ±12 ＋10 ＋20 ±3 －5 －14 4.4.4 钢承口管尺寸允许偏差见表10。 表10 钢承口管尺寸允许偏差 mm 公称内径 产品等级 管 子 尺 寸 接 口 尺 寸 DN 内径 厚度 长度 长 度 深 度 D0 h L L2 t1 t2 优等品 ±6 ＋6 ＋15 ±2 －3 －10 600￣900 一等品 ±8 ＋8 ＋18 ±3 ±1 ±1 －4 －12 合格品 ±10 ＋10 ＋20 ±3 －5 －14 优等品 ±8 ＋8 ＋15 ±2 －4 －10 1000￣1500 一等品 ±10 ＋10 ＋18 ±3 ±1 ±1 －5 －12 合格品 ±12 ＋12 ＋20 ±3 －6 －14 4.4.5 管子端面倾斜度的允许偏差为管外径的１％，并不得超过15mm；管子弯曲度的 允许偏差为管子长度的0.3％。 4.5 管子物理力学性能 4.5.1 外压荷载 外压载荷应不低于表５的规定。 4.5.2 内水压 管子在规定的内水压力下允许有潮片，但不得流淌，其要求见表11。 表11 内水压检验指标 内水压检验压力 检 验 要 求 MPa 优等品 一等品 合格品 0.1 完好，无潮片 潮片面积小于总表面积 潮片面积小于总表面积 的2％ 的5％ 5 检验方法 5.1 管子各部位尺寸及外观质量的测量 5.1.1 用精度为0.05mm的游标卡尺或其他量具测量管端周围四等分处的壁厚，取其 平均值。 5.1.2 用精度为0.5mm的量具测量管子长度，取最小值为管子长度。 5.1.3 用专用测量工具或其他量具测量管内径及企口管承口工作面内径，测两个垂直 位置的尺寸，管内径取最大值，承口工作面内径取最小值。 5.1.4 用量规测量企口管插口端相互垂直方位的插口工作面尺寸及双插口管及钢承口 管管端相互垂直方位的工作面尺寸，取最大值。 5.1.5 用直角尺或特制量测量最大倾斜管端面的倾斜度。 5.1.6 用缝隙深度测定仪测量合缝浆缝隙深度。 5.1.7 用专门的直度偏差测量仪或用拉纡与直尺测量管子最大弯曲度。 5.1.8 用肉眼目测检查外观质量。 5.2 物理力学性能的测定 5.2.1 混凝土抗压强度 混凝土抗压强度按照GB 11837进行。 5.2.2 外压荷载 管子外压荷载按照GB11836，用三点法进行外压载荷试验，外压荷载值应达到表５ 规定。 当裂缝宽度达0.2mm时的荷载值为裂缝荷载；外压荷载试验时的最大荷载值为破坏 荷载。 5.2.3 内水压 按GB11836的规定进行内水压试验，内水压检验压力为0.10MPa。检验时，升压至 0.06MPa，恒压5min，继续升压至0.10MPa，恒压10min，观察管子表面渗漏情况。 6 检验规则 6.1 检验项目 产品检验分出三检验及型式检验两类。出厂检验包括外观质量、尺寸及偏差、混凝 土强度、外压裂缝荷载及内水压试验。型式检验包括外观质量、尺寸及偏差。混凝土 强度、外压裂缝荷载与破坏荷载和内水压试验。 6.2 出厂检验 6.2.1 批量 产品以同一种规格、同一等级、相同原材料、相同工艺成型的管子为一批量并采用 随机抽样方法取样。不同管径批量数按表12划分。管子数量不足一批时也作为一个批量。 表12出厂检验产品产品批量总数 公称内径 DN 产品批量总数 mm 根 600￣1350 700 1500￣2400 650 2650￣3000 500 6.2.2 抽样 6.2.2.1 外观质量 逐根检验管子外观质量。 6.2.2.2 尺寸 从每批产品中抽样十根进行检验。符合某一等级的管子达七根，则视该批产品达到 该等级标准；不符合这一等级的管子超过三根，则视该批产品未达该等级标准；当不符 合合格品等级的管子超过三根时，应逐根检验后使用，不符合要求者为不合格。 6.2.2.3 混凝土强度 混凝土强度检验每周不小于３次。每次三组与产品相同养护条件的试件进行强度检 验，其中一组进行脱模强度检验，一组进行设计强度检验；另一组进行出厂强度检验。 当混凝土配合比、材料变更时，也应按上述规定作强度检验。 6.2.2.4 外压裂缝荷载及内水压检验 从外观质量、尺寸及偏差、混凝土强度合格的管子中抽取二根，其中一根进行外压 裂缝荷载检验；另一根进行内水压检验。如某一项检验不合格，则允许再抽取二根进行 复检；如其中仍有一根不合格，则判定该批产品不合格。 6.3 型式检验 6.3.1 有下列情况之一时，应进行型式检验： a) 新产品生产定型鉴定； b) 结构、材料、工艺有较大改变时； c) 产品停产半年后恢复生产时； d) 国家质量监督机构提出型式检验要求时； e) 每种规格产品连续生产半年或生产总数达到表13规定时； f) 产品进行仲载检验时。 表13型式检验产品批量总数 公称内径 DN 产品批量总数 mm 根 600￣1350 4000 1500￣2400 3000 2650￣3000 2000 6.3.2 外观、尺寸及偏差检验：在产品中抽取十根，如其中有七根符合要求，该批产品 为合格品；如不符合要求的管子超过三根，该批产品为不合格品。 6.3.3 在外观、尺寸及偏差检验合格的管子中抽取六根，其中三根作外压裂缝荷载及破 坏荷载检验，另三根作内水压检验。 6.3.4 从管体中钻取芯样进行混凝土抗压强度检验。 6.4 判定规则 6.4.1 优等品 符合4.3.1,4.3.2规定无缺陷的产品，混凝土抗压强度符合设计要求，尺寸及允许 偏差、内水压检验符合优等品指标，外压荷载达到规定要求时，按优等品验收。 6.4.2 一等品 符合4.3.1,4.3.2规定无缺陷的产品，混凝土抗压强度符合设计要求，尺寸及允许 偏差、内水压检验项目中符合一等品指标者，外压荷载达到要求时，按一等品验收。 6.4.3 合格品 外观质量有缺陷，但在4.3.3规定的允许修补范围之内的产品，混凝土抗压强度符 合设计要求，尺寸及允许偏差，内水压检验项目中符合合格品指标者，外压荷载达到 规定等级要求时，按合格品验收。 7 标志、包装、运输与贮存 7.1 标志与出厂证明书 7.1.1 标志 在管子外表面用打凹印或涂上防水油漆的方法清明标志，标志示例： 标 记 生产厂名称────────────（严禁碰撞） 生产 年 月 日 7.1.2 出厂证明书 凡经检验合格的产品，应按规定填写出厂证明书，其内容为： a) 证明书编号； b) 管子标记； c) 产品规格及数量； d) 外观及尺寸检验报告； e) 混凝土抗压强度检验报告； f) 物理力学性能检验报告； g) 生产厂检验部门负责人及检验人员签章。 7.2 包装 根据用户要求，可用昔绳或软织物包轧管子两端，以防止碰撞损坏管子。 7.3 运输 管子在装卸、起吊、运输过程中，应轻起轻落，严禁碰撞。 7.4 贮存 管子按接口型式、规格及生产顺序分批堆放，堆放场地应平整，堆放层数一般应 超过表14的规定。 表14 产品堆放层数 公称内径DN 600￣900 1000￣1350 1500￣1800 2000￣3000 mm 层数 4 3 2 1 附加说明： 本标准由全国水泥制品标准化技术委员会提出并归口。 本标准由北京市市政工程研究院、北京市市政设计研究院、北京市第三水泥管厂 负责起草。 本标准主要起草人：温颂申、许广存、王憬山、盛奕节、余科旺、杨长顺。 本标准委托北京市市政工程研究院解释。