微介质水泥磨机

1 主题内容与适用范围 本标准规定了微介质水泥磨机的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、 包装、贮存和运输等。 本标准适用于微介质水泥磨机（以下简称磨机）。 2 引用标准 CB700 碳素结构钢 GB1804 公差与配合未注公差尺寸的极限偏差 GB9439 灰铸铁件 JC334 水泥工业用管磨机 JC401．1 建材机械用高锰钢铸件技术条件 JC401．2 建材机械用碳钢和低合金钢铸件技术条件 JC401．3 建材机械用铸钢件缺陷处理规定 JC401．4 建材机械用铸钢件交货技术条件 JC／T 402 水泥机械涂漆防锈技术条件 JC／T 406 水泥机械包装技术条件 JB8 产品标牌 3 术语 微介质水泥磨机系指在细磨仓采用不大于φ15mm的微钢球或φ12的微钢段作为粉碎 介质，并装有组合式隔仓板及出料篦板的水泥磨机。 4 产品分类 4．1 型式 磨机按传动型式分为边缘传动（代号B）和中心传动（不作标记）两种。 4．2 型号 型号表示方法规定如下： Ｍ Ｗ □ □ □ │ │ │ │ │ │ │ │ │ └──筒体长度（dm） │ │ │ └─────筒体直径（dm） │ │ └────────传动型式代号 │ └───────────微介质代号 └──────────────磨机代号 标记示例： 筒体直径为φ22dm，长度为73dm的边缘传动微介质水泥磨机： 水泥磨机MWB2275 JC451 4．3 规格 磨机规格规定如下： a.筒体内直径应为18￣42dm之间的偶数； b．筒体的内长度应在50￣150dm之间，且为2．5dm的整倍数。 4．4 基本参热 磨机基本参数见附录A（参考件）。 5 技术要求 5．1 基本要求。 5．1．1 产品应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的设计图样和技术文件制 造、安装和使用。本标准、图样和技术文件未规定的技术要求，应符合国家标准、建材 行业或机电行业的有关通用标准的规定。 5．1．2 图样上未注公差尺寸的极限偏差应符合GB1804的规定，其中机械加工件尺寸为 ITI3级；型钢焊接件非机械加工尺寸为ITI5级。 5．1．3 铸钢件应符合JC401．1￣401．4的规定。 5．1．4 焊接件应符合建材机械焊接的有关规定。 5．2 主要零、部件要求 5．2．1 隔仓板（见图1） 5．2．1．1 粗筛板的材料应不低于JC401．1中有关ZGMn13－A的规定。 5．2．1．2 支撑板、前板、后板和筛板的材料应不低于GB700中有关Q235－A的规定。 5．2．1．3 前板和支撑板平面度为在每平方米区域内不超过2mm，焊缝和切口不得有影 响机械强度的缺陷。 5．2．1．4 前板和支撑板螺栓孔的位置度公差为42mm。 5．2．1．5 扇形固定块的材料应不低于GB9439中有关HT200的规定。 5．2．1．6 扇形衬板的材料应采用铬合金铸铁（机械性能：HRC50￣60，AkV＞5J） （金属夏比，V型口）或不低于其性能的材料。 5．2．1．7 筛板的筛缝在开流生产时应为2．5mm、在圈流生产时应为5mm。 5．2．2 出料蓖板（见图2）： 5．2．2．1 实体挡料圈的材料应符合5．2．l．6的规定。 5．2．2．2 粗蓖板、支承篱板、支撑板和筛板的材料应不低于GB700中有关Q235－A的规定。 5．2．2．3 支承蓖板、支撑板的技术要求应符合5．2．l．3的规定。 5．2．2．4 筛板的筛缝应为5mm。 5．2．2．5 回料管内径应不小于670mm。 5．2．3 衬板和挡料圈： 5．2．3．1 磨机第一仓采用阶梯衬板，其材料应不低于JC401．1中有关ZGMn13－A的规定。 5．2．3．2 磨机第二仓采用小波纹衬板并加置挡料圈，其材料均应符合5．2．1．6的规定。 5．2．4 粉磨介质： 5．2．4．1 磨机第一仓采用φ50￣90mm的钢球。 5．2．4．2 磨机第二仓采用不大于φ15mm的微钢球或不大于φ2mm×2mm的微钢段，其材 料应符合5．2．1．6的规定。 5．2．5 筒体、端盖、传动接管、中空轴、滚圈、主轴承、滑履轴承、大齿轮、小齿轮： 版体、端盖、传动接管、中空轴、滚圈、主轴承、滑履轴承、大齿轮、小齿轮均应符合 JC334中相应的规定。 5．2．6 中空轴、滚圈、端盖、大齿轮等铸件的缺陷处理： 中空轴、滚圈、端盖、大齿轮等铸件的缺陷处理应符合JC334中相应的规定。 5．3 装配和安装要求 5．3．1 磨体： 5．3．1．1 隔仓板的粉筛板相邻间隙应为20±2mm，扇形衬板相邻间隙应为4￣8mm。 5．3．1．2 出料篦板的实体挡料阀的相邻间隙不大于5mm。 5．3．1．3 隔仓板的支撑板和削板的安装方向应符合磨机的物料流向。 5．3．1．4 出料篦板的回料管和实体挡料圈的安装应符合磨机旋转方向。 5．3．1．5 用螺栓固定的筒体衬板的相邻间隙应为4￣10mm，镶砌衬板四周须砌紧楔牢。 5．3．1．6 中空轴（或滚圈）、大齿圈和进出料密封装配的装配应符合JC334中相应的规 定。 5．3．2 主轴承和传动装置： 主轴承和传动装置的装配应符合JC334中相应的规定。 5．4 运转要求 运转要求应符合JC334中相应的规定。 5．5 涂漆防锈要求 产品的涂漆防锈，应待令JC／T402的规定。 6 试验方法 6．1 扇形固定块应与筒体全部试组装；筒体衬板（镶砌衬板除外）应与筒体试组装，每 种衬板在环向和纵向各不少于3排，其中包括人孔门衬板。 6．2 粗筛板扣扇形衬板应与前板、支撑板试组装，每圈不少于3块，并按5．3．l．l的 规定检验。 6．3 实体挡料圈应与筒体试组装，并按5．3．l．2的规定检验。 6．4 筒体、齿轮、主轴承、滑履轴承和衬板以及两中空轴的相对径向跳动，按JC334中 的有关规定检验。 6．5 负荷试运转加载步骤按表1规定。 表１ 研磨介质装载率，％ 0 30 50 75 100 连续运转时间，h 0.5 24 72 120 96 7 检验规则 7．1 产品零部件应经制造厂检验部门逐个检验。外购件、外协件应符合有关标准的规定， 并具有合格证书。 7．2 出厂检验按本标准5．l－5．2条、5．5条、8．1条及8．2条的规定进行检验。检验 合格签发产品合格证书。 7．3 对焊缝的检验规则应符合JC334中相应的规定。 7．4 型式检验应检验本标准规定的全部技术要求。下列情况之一须经型式检验： a．新产品试制时； b．结构设计，采用材料和制造工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c．正常生产时，应至少每2年进行一次检验； d．长期停产，重新恢复生产时； e．出厂检验结果与前次型式检验有明显差异时。 8 标志、包装、运输与贮存 8．1 产品标牌应固定在产品明显的部位。标牌型式和尺寸应符合JB 8的规定，并包括下 列内容： a．制造厂名称。 b．产品名称和型号； c．产品主要技术参数； d．产品出厂编号和制造日期； e．产品标准号和商标。 8．2 包装应符合JC/T406的规定，并适应陆路、水路运输的要求。 8．3 贮存产品的场地，应具备防锈、防腐蚀和防损伤的设施。产品放置须防挤压变形和 本身重力变形，贮存期时间长的产品应定期检查维护。 附 录 Ａ 磨机基本参数 （参考件） A1 磨机的基本参数示例见表A1。 表A1 项 目 单 位 型 号 MWB2062 MWB2275 MWB2295 MWB2475 MWB30110 MW30110 数 值 筒体直径 2000 2200 2400 3000 筒体长度 mm 6250 7500 9500 7500 11000 生产能力[1)] t/h 7￣9 12￣14 15￣16 16￣18 30￣32 43￣47[2)] 转速 r/min 22.91 21.40 21.30 18.44 17.60 电动机功率 kW 245 380 625 570 1250 研磨体装载量 22 34 45 43 100 机重[3)] t 46 60 84 80 144 153 注：1)指开流粉磨，产品勃氏比表面积为3000cm[2]/g条件下的生产能力。其数值随物料 特性等条件而异。 2)指圈流粉磨的生产能力。 3)机重均不含研磨体，中心伟动磨机的机重不含传动装置。 附加说明： 本标准由中国建材技术装备总公司提出。 本标准由天津水泥工业设计研究院归口。 本标准由南京水泥工业设计研究院负责起草。江苏省龙潭矿山机械厂参加。 本标准主要起草人郑禄庆、周勇武、周伟康、周方如。