圣象地板让每个组件都环保

   人在空中，心也悬在空中。经过近6个小时的飞行及1个小时的车程，3日，记者一行两人来到深圳市宝安区福永镇同富裕工业区的圣象地板生产基地。该基地占地面积3.6万平方米，一片翠绿的景观环绕着偌大的生产车间，给人一种整洁、环保的印象。身处美景中的企业是否也能给消费者带来真正意义的环保和健康呢？记者走进了圣象地板的生产基地。    源头：自产基材    “由于目前国内某些生产厂家生产的耐磨纸、装饰纸还未达到公司为保证消费者使用而设定的要求，所以我们全部采用进口的耐磨纸及进口或合资企业生产的装饰纸。基材采用自己亚创河源工厂生产的基材，自己生产地板基材专用胶水，从源头把握好质量关。”该公司生产负责人邹谦在接受记者采访时如是说。    邹谦告诉记者，在选用基材方面，该公司体现着产品与生活的联系，也就是说要做到地板产品在生产前保证环保健康质量，从基材掌控甲醛释放量。据了解，地板中的甲醛多为“游离型”甲醛，无论如何密封，在一定时间内，{TodayHot}它迟早要释放出来，对于消费者来说，这好比在身边埋下了危害健康的定时炸弹。该公司自2003年开始，经过多年研究发现，胶水的稳定性决定甲醛的释放量，决定地板的稳定性。于是，该公司通过与外商合作成立了制胶车间，通过加强胶水的稳定性，来确保圣象地板的环保性，从而进一步解决关乎消费者的健康问题。    细节：对比检验    记者走进了生产车间，首先看到庞大的原材料库，里面堆满了原材料。仓库一侧为取样对比室，这些原材料在被用作生产前，都要在此对比室进行物理指标性质的对比检验，为消费者在第一道程序上把关。取样对比室的楼上为理化检验室，主要在生产过程中，监控检测理化性能指标，确保地板生产前的产品质量。    走进制胶车间和浸胶车间，洁净的车间气味清爽，没有记者预想的刺鼻胶味。该公司生产负责人邹谦用手蘸了些胶水放到记者近前，记者使劲嗅了嗅，没有刺鼻的感觉。在现场记者看到，这个车间干净整洁，德国原装的大型生产线正飞速运转着。由于属于机械化操作，整个车间看不到多少工作人员。{HotTag}记者在车间看到，整体工艺为耐磨纸先通过浸胶车间，把原材料过胶后，通过恒温、恒湿的冷库稳定性能，并使甲醛释放到符合生产标准；然后进入压合车间，通过压机压合、养生，进入切线程序，再进行分切和养生，并进行开槽后包装出厂。每一个细节都有专人把关，保证成品质量。    传送：仪器检测    浸胶机器卷着耐磨纸飞速地旋转着，一条条传输带输送每张浸泡的纸张，检测人员认真地检查着质量。走进恒温、恒湿，15米高、20米宽的冷库内，轨道传送机的操作人员正在认真地检查每一个区域的产品指数，合格产品立即通过轨道输送到压合车间。压合车间内轰隆的机器运行声，让人听不清相互的语言，几名检测人员相互之间用手势传达着各自需要的指标。大型的压合机在不停地运转，压板线运转着合格板材进入切线程序，工作人员在切割线上认真地操作着，几个检测仪器也在不停地把握着质量，工作人员正一丝不苟地校对。    成品：57道关口    “在整个生产环节中，有三大类检测环节，确保生产出的地板符合国家标准，为消费者把关。”邹谦告诉记者。    首先为原材料检测。两个检验实验室时刻都处于紧张的工作中。化学检验室对保证消费者环保健康的各项指标进行多次实验；取样对比室对原材料的物理现象进行认真地校对，保证每一块地板的各项物理指标达到标准。    其次为过程检测。21个经过专业技能培训的检测人员在整个工艺的各个环节都认真监控，时刻注意对反光度、耐污染、尺寸等方面的检测，避免表面存在缺陷的地板流入市场。    最后为终端理化性质检验。在开槽后检测人员每隔5分钟就对产品检测一次，对产品的平整度、拼装效果进行在线检测，使进入消费者家庭的产品完全符合出厂标准。据统计，在整个生产线，每一个环节检测次数的总和加起来达57次。    让每个组件都环保、健康，是记者在圣象地板生产基地听到最多的一句话。圣象人也有自己的企业诠释———“十年质量承诺”。当地的一位专家对记者表示，他多次以不同身份到过圣象地板生产基地，该企业这些年一以贯之的诚信行业精神给他留下了很深的印象，是企业严谨的诚信工作作风，决定了圣象地板今天销售的领军地位。

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