中国锻压行业未来方略

　　（1）坚持走市场经济的发展模式，我国加入WTO以后，经济运行模式将逐步与国际市场接轨，企业生存发展空间拓展到全球，要使锻造产品市场国际化，就要按市场经济运行模式办企业，发展企业，实现企业的现代化。（2）坚持走专业化生产的道路，也就是按不同类型、尺寸、重量的锻件采用不同的成形工艺大规模组织生产，提高工作效率，降低成本，增强企业的市场竞争力。（3）调整产品结构，提高锻件技术档次，为适应汽业工业“小型化、轻量化、高速化”的发展潮流，提高锻件尺寸、形状精确性，以及高强度和优性能的要求。（4）坚持走技术改造和创新的发展道路，通过利用技术改造项目，实现工艺技术创新，产品升级，增强竞争力，使企业获得发展。（5）支持发展锻造生产的现代化，锻压现代化的根{TodayHot}本目的是锻件生产的高效、低耗、低成本和低污染。（6）加强人才培养，发展再教育事业（7）加快国际化发展，走向国际市场，进入WTO后，我国锻造行业唯一的出路就是自强，而自强的出路不是被动的守住国内市场，必须主动向各种国际市场出去。（8）加强科研单位、院校和企业的联合，强化基础理论研究和实际应用的转化。锻压行业技术发展的重点（1）锻压行业技术市场的预测。根据我国“十五”规划，2005年我国汽车总产量为300万辆，摩托车产量度1300万辆，锻压行业的主要战场将集中在车辆制造方面，有人预测量2020 年，中国将成为世界最大的汽车生产国，所以我国的锻造工业技术发展的重点应放在模锻上，而精密模锻则是重中之重。与汽车行业共同发展的锻压行业带来的将不仅仅是国内市场，还有广阔的国际市场。（2）加快普通模锻生产的技术改造普通模锻生产能力富裕，在高精度锻件的生产能力上欠缺。目前，各锻压企业应提高模具寿命为中心，对模具材料及热处理、加工技术及设备以及锻造加热、锻造工艺、设备、润滑等有关影响模具寿命的因素和技术环节，进{HotTag}行系统分析，延长模具寿命，保证锻件的尺寸精度。另外，加快蒸气汽锤淘汰和改造电液锤的步伐；坚决淘汰燃煤炉，推广中频感应加热，强化模锻生产机组的配套水平；采用锻件余热等温退火，锻压直接淬火技术；发展有色金属锻造。（3）大力推广应用精密锻造技术在汽车、电器等行业中推广应用冷、温、热挤压精密模锻、闭塞锻造及复合工艺技术，充分发挥特种锻造优势。辊锻、楔横轧、轴一径向轧制、辗轧、摆动辗压等特种成形工艺能在不同形状、尺寸的锻件生产中发挥其工艺本身的特种优势。（4）发展现代化锻造设备和模具制造设备我国的通用四类锻造设备的生产制造水平也落后于发达国家，主要表现在结构超级大国化，缺少现代技术和材料，加工装配质量低，服务滞后，开发设计能力低。因此就必须更新教育模式，全面加强人才培养；引进先进技术，同时加强开发、研究，加强对引进技术的消化吸收。在充分认识锻件的需求数量和质量同时，抓住市场机遇，有步骤、有目标的发展锻造设备的生产和发展，示来5~10年锻造设备市场需求如下：1）热模锻压力机我国现有模锻压力机110台，考虑到引进和电液锤的份额，模锻压力机5~6年内有100台以上的需求。2）电液锤和高能螺旋压力机电液锤在中小模锻生产中具有明显优势，现在进口趋势较大，国内应在引进的基础上，进一步完善机械化、自劝化等配套设备，减少进口、增加国产，高能螺旋压力机应进一步提高吨位。3）多工位冷、温锻压机4）辊锻机楔横轧机5）棒料精密剪断机和高速带锯为温挤压、精密模锻、冷热摆辗工艺配套所需棒材精密剪和高效带锯机，及为单一品种大批量锻件用棒料热剪机。6）大型热摆辗机7）高速镦锻机在汽车小零件的精锻中占有相当重要的地位，随着汽车产量的增加，高速镦锻机需求量将剧增。8）平锻机、液压锻造和挤压机锻件的生产越来越困难，所需压力机的吨位也越来越大，为此发展多步成型技术具有重要意义。9）加快国内水压机的改造，发展直驱油压快锻压力机通过技术改造、引进或与国外联合设计，加快国内运行的自由锻水压机液压控制和操作系统的现代改造，以提高其锻造技术。10)开发锻造生产线需要的辅助设备提高生产率，降低成本，需要下大力气研制锻造辅助设备，如锻造机器人、锻造自动化系统、快速换模装置和上下料系统等。11）中频感应加热设备需要功率大、性能稳定可靠、耐用度高的中频感应加热源为高速锻机戌套；需要用于长棒料加热的中频炉和温度控制准确可靠、两段式带保护气份的中频感应加热器。

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