平板玻璃垂直引上机

本标准适用于平板玻璃有槽垂直引上机（以下简称引上机）的制造，该机是 用于生产有效板宽为2800毫米的平板玻璃。 1结构、型号及基本参数 1．1结构型式为垂直吊挂式。外形尺寸见附图。 1．2型号说明：YY28 YY 28 ── □ │ │ │ │ │ └────保温板位置Ⅰ或Ⅱ型 │ │ │ └───────────玻璃有效板宽（28×100毫米） │ └───────────────有槽引上机 1.3 产品基本参数应符合下表的规定 项 目 单 位 能数或型号 玻璃有效宽度 mm 2800 玻璃厚度 mm 2￣8 引上速度 m/h 17￣132 引上速度变化率 ％ <3 电动机型号 — Z2-41 电动机功率 kW 3 摆线针轮减速机 BW3-59 电动机调速范围 rpm 185￣1450(无级） 石棉辊对数 对 Z1 石棉辊直径 mm φ140 第一道石棉辊中心到液面距离 mm 1000＋50 保温板位置（退火段） — Ⅰ型：1、3、5道、Ⅱ型2、4、6道 保温板开度 mm 140 保温板与上道辊子距离 mm 45 机身高 mm 7680 1.电动机转速在180￣200转．分范围内，速度变化率为５％。 2.电压波动不大于５％，负荷电流波动不大于15％。 **1.配用D5型可控硅调速箱或其他具有相同调速精度的调速箱。 2．Ds型调速箱使用的环境温度不高于40℃，不低于零下30℃。 2技术要求 2．1基本技术要求 2．1．1引上机应符合本标准的要求，并按照规定程序批准的图样及技术文件制造。 2．1．2本标准未作规定的技术要求，暂按一机部重型机械行业标准的有关通用技 术条件规定执行。 2．1．3图样上未注公差尺寸的极限偏差按GB1804－79《公差与配合未注公差尺寸 极限偏差》的规定，机械加工表面按ITl5级、非机械加工表面按ITI7级制造。 2．1．4零件的材料应符合图样中所规定的材料牌号，其材质应符合相应现行国 标、部标所规定的技术要求。 2．1．5易损件和备用件可互换。 2．1．6机体的外表面应平整，机膛拼接无明显错位现象。 2．1．7机体的外表面漆膜耐热度不低于400℃。 2．2主要零件技术要求 2．2．1端墙板（第一节至第五节） 2．2．l．1第一节端墙板材料为中硅球墨铸铁，其余端墙板材料不低于HT25－47 零件不允许有影响强度和外观质量的铸造缺陷，如：裂纹、气孔、砂眼、粘砂等。 2．2．1．2铸件经时效处理。 2．2．1．3零件上下两端面的平行度不大于0．15毫米，对于基准侧面垂直度不大 于0．15毫米。 2．2．1．4零件的下端面对机瞠内侧面的垂直度不大于0．06毫米。 2．2．2立轴承座（包括盖） 2．2．2．1材料不低于HT25－47不允许有影响强度和外观质量的铸造缺陷。如： 裂纹、气孔、砂眼、粘砂等。 2．2．2．2铸件经退火处理。 2．2．2．3立轴承座底面的平面度不大于0．05毫米。 2．2．2．4安装正齿轮两孔轴线的平行度不大于0．10毫米，与底平面的平行度不 大于0．10毫米。 2．2．2．5安装垂直园锥齿轮孔轴线对水平园锥齿轮孔轴线的位置度不大于φ0.10 毫米（170毫米范围内），垂直度不大于0.15毫米。（220毫米范围内）。 2．2．3石棉辊子 2．2．3．1石棉辊子上的石棉片物理性能指标如下： a．水份不大于3．5％； b．第五道以下石锦辊（含第五道石棉辊）上的石棉片烧失量小于10％，耐热度不低 于650℃； c．第五道以下石棉辊上的石棉片烧失量小干18％，耐热度不低于400℃。 2．2．3．2石棉辊有效表面不允许有明显的裂纹、刀痕、擦伤及波纹、车削后需滚压 表面。 2．2．3．3与电碳轴承配合的轴颈表面光洁度不低于Δ8。 2．2．3．4石棉辊直径φ140毫米的偏差为±0．15毫米。 2．2．4机座。 2．2．4．1材料不高于ZC35，铸件不得有影响强度的砂眼、气孔、裂纹等缺陷。 2．2．4．2铸件退火处理。 2．2．5总传动齿轮 材对不低于GB699－65《优质碳素结构钢钢号和一般技术条件》有关45号钢的决 定。表面淬火后硬度HKt135－40。其加工精度不低于JB 180－60《锥齿轮传动公差》 中的9－DC。 2．2．6减速机 BW3－59减速机应符合机械工业部部标JB 2982－81《摆线针轮减速机》的规定。 2．3装配要求。 2．3．1各固定石棉辊中心线的共面误差不大于2毫米。每相邻三根石棉辊中心线的 共面误差不大于0．50毫米。 2．3．2相邻两固定石棉辊中心线的平行度不大于0．40毫米，21道石棉辊累计误差 不大于1毫米。 2．3．3同一轴承座上固定轴承与摆动轴承中心连线（当中心距为145毫米时），对 各固定轴承中心的公共直线的垂直度不大于0．30毫米。 2．4现场安装要求 2．4．1各固定石棉辊的中心线公共平面的铅垂度误差不大于1．5毫米。 2．4．2现场安装时，立轴的铅垂度误差不大于0．50毫米（在2000毫米范围内）。 2．4．3现场安装时，第十六道固定石棉辊（吊耳处）中心线的水平度误差不大于 0．10毫米（在1000毫米范围内）。 2．5质量保证期 在用户遵守引上机的安装使用、维护、试运转、运载及贮存规划的条件下， 自制造厂发运产品之日起，12个月内开始使用，从使用之日起6个月内，产品因 制造质量的不良而发生损坏或不能正常工作时，制造厂应免费为用户修理（更换） 产品或零件（不包括易损件及因自然条件引起的变质的零件）。 3试验方法及检验规则 3．1试验方法 3．1．1引上机采用DS型可控硅调速箱或其他相同调速精度的调速箱作试运转调 速，调速箱的输出电压必须能调到200伏以上。 3．1．2整机装配后进行空载试运转时，其安装允许不采取吊挂形式，而以第一节 机膛固定在平板上。石棉辊及电碳轴承允许用试车专用石棉辊和电碳轴承代替。其 他都应按实际使用情况进行安装，不得以近似零件代替。 3．1．3整机进行连续12小时空载试运转，先慢速（电动机转速为200－300转／分） 运转1小时，再快速（电动机转速为1500转／分）运转11小时，各部位温升不大于 40℃，零件无异常磨损现象。 3．1．4传动电动机由高向低调速，在600转／分以上时，石棉辊不允许有爬行现象。 3．1．5电动机转速从185－1450转／分都能正常无级调速，在整个试运转过程中， 电流均不大于4安培。 3．l．6整机空载试运转时的噪旮，小于85dB（A）（距噪音源0．5米处）。 3．2检验规则 3．2．1所有零件、部件必须检验合格，外购件，外协件必须具有质量合格证明文件 或制造厂检验合格后方可进行装配。 3．2．2每台产品须经制造厂质量检验部门检验合格后方能出厂，并附有产品质量 合格文件。 3．2．3出厂前每批抽百分之三十（且不得少于3个）的立轴传动部件进行空载试运 转，总传动部件必须全部参与整机空载试运转。检验合格后，则本批产品可确认为 合格品。若抽查中发现不合格，再抽查总数的百分之三十，如仍有不合格时，则本 批产品须全部进行空载试运转。 3．2．4用户有权驻厂监督检查本产品质量及指标是否符合本标准规定。 4标志、包装、运输及贮存 4．1在第五节机膛侧墙板上固定产品标牌。其型式与尺寸应符合JB8－83《产品标 牌》的规定，并标明下列内容： a.产品名称； b.产品型号； c.主要技术规格； d．制造厂厂名； e．出厂编号； f．出厂日期。 4．2本产品采用分段拆装出厂 4．3 引上机外露加工表面应涂防锈油脂，每根石棉辊都必须用塑料套套好， 并装密封箱。 4．4引上机的包装应适合陆路、水路运输及装卸要求。各件在箱体内应固定， 避免运输过程中的窜动。 4．5引上机箱体在运输或贮存时应避免与雨水、酸、碱及其他腐蚀性物质相接触。 4．6随机附带的技术文件应包括： a．装箱清单； b．产品合格证； c．产品使用说明书。 附加说明： 本标准由国家建材局机械公司提出。 本标准由上海玻璃机械厂负责起草。