国外电机测试技术现状

     检验是 微电机生产过程中一项最重要的步骤。为了保证质量，国外电机生产厂总是要求零配件供应者对零配件做全面的检验，这样可以免去电机生产厂对零配件的评价，省钱又省力，而反过来零配件供应厂也要求电机生产厂对其产品做出合适的评价，以便提供最合适的产品给电机装配厂。 而最重要的是对产品的最终测试。对此，国外微电机行业现在基本上都采用计算机控制的自动测试系统。最著名的生产企业有美国的Magtrol公司，日本管源、横河和国际计测器公司。Magtrol公司的HD系列磁滞测功机从18.N.m到最大为56N.m，共18个规格，其中56N.m测功机由4个14N.m制动器串联而成，价格要2～3万美元一台。最近Magtrol公司开发出最新的采用DSP的测功机系统，自动加载速度不到10s，高速采样，采样过程自动计算惯量。因为DSP是高速采样，并及时进行惯性量补偿，达到电机的高精度，高速自动测试。在操作界面上由DOS界面，发展到Windows界面，有集中n=f（U、工、W、M、P、cosφ、η）的特性曲线，也有同时显示n=f（U）、n=f（I）...n=f（η）等六个特性曲线的Windows界面。 另外，国外也有全虚拟仪器的电机测试系统，设有显示仪，控制器和功率仪，用软件代替大部分硬件，实现计算机全虚拟化测试。 现在，对于大多数产品，国外已采用100％试验， 在制造末了采用随机抽样试验已不允许。试验的范围也不断扩大，除了性能试验外，还要进行其他试验，{TodayHot}如安全试验、噪音试验、振动试验等。因为诸如机械损伤、齿轮缺陷、轴承振动和磨损等，在电气性能试验中不能被检测出来，但它要产生噪声。这里介绍一种由德国申克公司研制的利用参数认定法进行电机测试的新设备。 该参数认定法的基本思想是通过建立数学模型，仅测量近似空载下（或电机轴上一惯性飞轮）的电流和电压，从而获得电机性能指标；又通过磁头和试验装置联接，测量振动声，用图形识别法判断电机噪声。其基本原理是被测样机，包括法兰盘、电扇和齿轮，原则上由一个相应的数字模型来描绘，模型系数直接反应了样机的物理参数，如绕线电阻和摩擦力矩，其他物理参数由数字模型间接确定。 该装置是通过一个磁头和被测试电机联接，利用一个标准的工业用加速度传感器来测试电机噪声。方法是噪声数据由一个信号控制，可以用曲线表示。试验期间，将实测曲线与不同误差等级的标准曲线（标准曲线是噪声质量好的电机噪声曲线）相比较，得出噪声类别，如无误差、轴承噪声、转子摩擦噪声、不平衡产生的噪声等。 该设备结构简单，可靠性高，检测时间短，是一种全新的微电机检测设备。

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