攀钢板坯连铸不漏钢控制走向成熟

    1号板坯首次连续5个月不漏钢，2号板坯首次连续4个月不漏钢，整体不漏钢炉数首次突破7000炉大关，12个流组中首次有10个流组同时保持1000炉以上不漏钢，单流不漏钢炉数首次突破10000炉大关，迈进全国同行业先进行列。4月4日，新钢钒炼钢厂有关人士告诉笔者，这“5个首次”表明，经过10余年的探索，攀钢板坯连铸不漏钢控制技术已经走向成熟，其中管理创新起到了强有力的催化作用。    攀钢板坯连铸由于受钒钛钢水粘度大、流动性差以及炉机距离远等因素的影响，不漏钢控制难度居国内前列。自1993年1号板坯连铸机诞生以来，新钢钒炼钢厂就将控制漏钢作为一项重要工作，通过加强职{TodayHot}工技术培训、完善铸机功能、总结先进操作法、开展“万炉不漏钢”劳动竞争等措施，使漏钢次数逐年降低，2004年漏钢24次，溢漏率为0.06％，与国内先进厂家相比还有一定差距。为进一步控制漏钢，2005年，炼钢厂在管理思路和管理方法上进行了大胆创新，变事后分析为预防性研究，变事故控制为目标监控。该厂将漏钢控制小组转变为不漏钢控制小组，其主要职责由每次漏钢后召开分析会，变成定期召开专题会，研究当前可能导致漏钢的影响因素，从中抓住要因制定防范措施。根据系统化、过程化监控的原则，炼钢厂推出了新的《结晶器保护渣液渣层测量管理规定》、加强对结晶器保护渣质量监控、现场技术指导、结晶器液面渣况控制、典型案例剖析、先进操作法交流等九大不漏钢控制措施。2005年，新钢钒炼钢厂板坯连铸漏钢16次，溢漏率为0.03％，进入了全国同行业平均水平；今年一季度在溢漏率为零的基础上，又取得了“5个首次”的突破，实现了不漏钢控制技术质的飞跃。    不漏钢控制技术的成熟，不仅为全厂生产稳定创造了条件，也取得了较好经济效益。仅一季度，由于漏钢次数下降，同比减少直接经济损失300多万元，有效降低了生产成本。  

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