新型环氧树脂优化电机控制

    2005年12月16日讯：环氧树脂作为优异的合成树脂品种，应用十分广泛，绝缘应用是其十分重要的应用领域，最近业界研制成功一种新型的环氧树脂，它使电机控制变得更为有效和灵便。

    控制电机运行的条件十分苛刻，电机在高温、高湿的状态下工作，温升高达100℃以上。同时它的转速较高，通常为6350转/分，电机从启动到达额定转速所需的阶跃时间只有77毫秒。它的转速还与电源脉冲频率有关，脉冲频率愈高电机转速逾快，1000赫芝的高频控制电机转速高达10000～12000转/分。因此，这类电机的绝缘结构需要具有较高水平的电气和机械强度，作为全密封整体绝缘结构，环氧树脂浇注料配方是一个重要环节。为取得高温下固化物变性极微，良好的导热性、耐湿性及优良的绝缘强度，新型环氧树脂的绝缘等级设计为F～H级。

    以往的高温环氧配方体系，一般以脂环族固体环氧树脂为基体，用邻苯二甲酸酐作固化剂，丙三醇为促进剂。中国环氧树脂行业协会专{TodayHot}家介绍，这类体系在配制和操作过程中明显地暴露其弱点：一是可能产生“暴聚”现象，因邻苯二甲酸酐也是固体，容易吸潮，配料混合时如有微量水份带入，水的促进作用将大大加快固化速率，也即在浇注时会产生大量气泡，在瞬时发生“暴聚”铸成泡沫体固化物，降低产品的质量；二是散发大量剌激性气体、恶劣操作条件，在配制混和环氧材料过程中顺丁烯二酸酐大量挥发，在溶解顺酐时伴有大量升华体飘浮于空气中严重剌激呼吸道系统，操作结束后操作人员常感头晕、眼花、鼻塞，不符合环保要求的。

   在选择新型环氧材料中，为确保环氧树脂固化物的热稳定性而提高其官能团，以增加固化交联密度。中国环氧树脂行业协会专家说，该新型树脂系芳香胺缩水甘油基型环氧树脂(氨基)是新近发展的一类新型多官能团品种，粘度约1500～3000厘泊(室温25℃，相当于E-51环氧树脂）、活性较大，与酸酐类固化剂的反应约为双酚A型环氧树脂的10倍；它也可用双氰双胺、三级胺衍生物作固化剂，其得到的固化物具有高的交联密度，在高温下表现良好的机械性能。这一特性适合于浇注，配制时可加入较多量的填料，保持良好的浇注工艺性。

   专家还表示，氨基环氧树脂固化物性能测试表明，该新产品能提高浇注料的耐热等级，为综合考虑其固化物的电性能、机械性能及浇注工艺性，常匹配一定比例的双酚A型环氧树脂，用液态酸酐为固化剂的配方体系。在配料中需注意以下问题：一是与环氧树脂与酸酐固化后有较高的交联密度、固化物热稳定性有所提高，二是其活性较大故能大大加速浇注料凝胶速度；三是环氧固化物的刚度得到提高。专家认为，该新型环氧树脂粘度较低，仅相当于E-51环氧树脂，甚至在低温0℃时还具有良好的流动性，大大改善了浇注料的工艺性；它与液态酸酐类固化物配方体系的固化物，具有较好的热态机械强度和热稳定性，是一种新型的耐高温环氧树脂；以该环氧树脂为基体，匹配一定比例的双酚A环氧树脂，可取得所需要的凝胶时间、马丁耐热和机械特性，以满足控制电机技术性能的要求。

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