农房用混凝土圆孔板

1 主题内容与适用范围 本标准规定了农房用混凝土圆孔板(以下简称圆孔板)的分类、技术要求、试验方法、检 验规则等。 本标准适用于农村和乡镇建造的住房、办公室、中小学教室等建筑楼面的圆孔板，也适 用于用作屋面，天棚等的圆孔板。 2 引用标准 GB 175 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 GB 1344 矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥 GB 1499 钢筋混凝土用钢筋 GB 8076 混凝土外加剂 GBJ 107 混凝土强度检验评定标准 JGJ 19 冷拔低碳钢丝预应力混凝土中小构件设计与施工规程 JGJ 52 普通混凝土用砂质量标准及检验方法 JGJ 53 普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法 ZB Q14 0021 农房混凝土构件质量检测方法 总则 ZB Q14 0022 农房混凝土构件质量检测方法 混凝土抗压强度检测方法 ZB Q14 0023 农房混凝土构件质量检测方法 外观质量及几何尺寸检测方法 ZB Q14 0024 农房混凝土构件质量检测方法 力学性能检测方法 3 分类 31 品种 圆孔板分为预应力混凝土圆孔板(以下简称预应力板)和钢筋混凝土圆孔板(以下简称非 预应力板)，两个品种。 32 级别 圆孔板按使用标准活荷载划分为五个级别(见表1)。 表1 农房用混凝土圆孔板级别 N/m[2] ________________________________________________________________________________ 级 别 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ 标准活荷载 1500 2000 2500 3000 3500 ________________________________________________________________________________ 33 规格 331 外形 圆孔板外形见下图所示。 332 截面尺寸、公称长度 3321 预应力板截面尺寸、公称长度应符合表2规定。 3322 非预应力板截面尺寸、公称长度应符合表3规定。 表2 预应力板截面尺寸及公称长度 mm ________________________________________________________________________________ 截面尺寸 (b×h) 级 别 公 称 长 度 390×90 2700 3000 3300 490×90 Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ 3400 3600 390×100 2700 3000 3300 490×100 Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ 3400 3600 3800 590×100 4000 4200 390×110 2700 3000 3300 490×110 Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ 3400 3600 3800 590×110 4000 4200 390×120 3000 3300 3400 490×120 Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ 3600 3800 4000 590×120 4200 4300 4500 390×130 3600 3800 4000 490×130 Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ 4200 4300 4500 590×130 4700 4800 5000 ________________________________________________________________________________ 表3 预应力板截面尺寸及公称长度 mm ________________________________________________________________________________ 截面尺寸 (b×h) 级 别 公 称 长 度 390×110 2700 3000 3300 490×110 Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ 3400 3600 590×110 390×130 2700 3000 3300 490×130 Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ 3400 3600 3800 590×130 390×150 2700 3000 3300 3400 490×150 Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ 3600 3800 4000 4200 590×150 ________________________________________________________________________________ 333 结构尺寸 3331 预应力板结构尺寸可参见表4。 表4 预应力板结构尺寸 mm ________________________________________________________________________________ 截面尺寸 圆 孔 (b×h) 孔 数 孔 径 t1 t2 390×90 5 50 20 20 490×90 7 50 20 20 390×100 5 57 20 23 490×100 6 57 20 23 590×100 6 57 20 23 390×110 4 70 20 20 490×110 5 70 20 20 590×110 6 70 20 20 390×120 4 76 22 22 490×120 5 76 22 22 590×120 6 76 22 22 390×130 4 76 25 29 490×130 5 76 25 29 590×130 6 76 25 29 ________________________________________________________________________________ 3332 非预应力板结构尺寸可参见表5。 表5 非预应力板结构尺寸 mm _____________________________________________________________________________ 截面尺寸 圆孔 (b×h) 孔 数 孔 径 t1 t2 390×110 4 70 20 20 490×110 5 70 20 20 590×110 6 70 20 20 390×130 4 76 25 29 490×130 5 76 25 29 590×130 6 76 25 29 390×150 3 108 20 22 490×150 4 108 20 22 590×150 4 108 20 22 _____________________________________________________________________________ 注：t1为圆孔顶端至板上表面的距离；t2为圆孔底端至板下表面的距离。 34 标记 341 预应力板的标记如下所示： 342 非预应力板的标记如下所示： 4 技术要求 41 原材料 411 生产预应力板宜采用425号及其以上的硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐 水泥；生产非预应力板宜采用325号及其以上的硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐 水泥。其性能应分别符合GB 175 和GB 1344的规定。 412 砂子应符合JGJ 52的规定。 413 粗骨料采用碎石或卵石，其性能应符合JGJ 53的规定，其中石子最大颗粒径不应超 过两个相邻圆孔之间的净距离。 414 拌制和养护混凝土宜用饮用水，不得用海水拌制。水的质量应符合下列要求： a. 水中不应有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质或油脂、糖类等； b. 污水或pH值小于4的酸性水以及硫酸盐含量超过水重1%(按硫酸根离子计)，盐类含 量超过500mg/L的水均不得用于混凝土的拌制和养护。 415 掺用的外加剂应符合GB 8076的规定，对于预应力板，不得掺用加气剂，也不宜掺 用引气型外加剂。 416 预应力板中的预应力筋采用甲级Ⅰ组或甲级Ⅱ组冷拔低碳钢丝，非预应力筋采用逻 辑性级冷拔低碳钢丝，其性能应符合JGJ 19中相应的规定；非预应力板中的钢筋采用Ⅰ级钢 或乙级冷拔碳钢丝，其性能应符合GB 1499和JGJ 19中相应的规定。 42 混凝土强度 421 预应力板的混凝土设计标号不得低于30级；非预应力板的混凝土设计标号不得低于 20级。 422 放张预应力筋时，与构件同条件养护的混凝土抗压强度不得低于混凝土设计标号的 70%。 423 标准养护条件下28天混凝土抗压强度应满足GBJ 107的要求。 424 圆孔板出厂时，与构件同条件养护的混凝土强度不得低于设计标号。 43 构造要求 431 圆孔板的主筋混凝土保护层厚度不宜小于15mm。 432 圆孔板主筋间距不应小于15mm。 44 施加预应力要求 441 预应力钢丝需要接长时不得打结接头，应采用直径09～07mm铁丝密排绑扎，绑 扎时可用钢丝联接器，绑扎长度不得小于40d(d为钢丝直径)。 442 预应力筋应采用一次张拉，其张拉程序为0→105%Nk(锚固)，其中Nk按式(1)计算： Nk=σk·F ……………………………………………(1) 式中：Nk——钢丝张拉控制力，N； σk——钢丝张拉控制应力，N/mm[2]； F——钢丝横截面积，mm[2]。 443 钢丝张拉力值与其设计规定值的偏差不得超过5%。 444 钢丝张拉锚固后，应于当天(浇灌混凝土前)对其张拉力进行抽检，一个构件中的钢 丝张拉力的平均值，不得低于94%Nk，也不得高于Nk，否则应重新张拉。 45 外观质量和几何尺寸 圆孔板的外观质量及尺寸允许偏差应符合表6规定。 表6 圆孔板外观质量和尺寸允许许偏差 mm ________________________________________________________________________________ 类别 项次 项 目 允许偏差 1 露筋 不允许 2 裂缝 不允许 3 蜂窝、麻面 不大于同一面面积的5% 4 孔洞 不允许 5 缺角、掉边 数量 不超过1处 长度 ≤50 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　宽度 ≤20 6 端部疏楹[1)] 长度 ≤50 宽度 ≤20 7 活筋[2)] 数量 每件1 根 长度 ≤50 8 凸瘤[3)] 数量 少于等于3个 高度 ≤5 9 长度 +10 几 -5 何 10 宽度 ±5 尺 11 高度 ±5 寸 12 侧向弯曲 ≤L/1000 13 表面平整度 两米长度内不大于5 14 主筋保护层厚度 +5 -3 15 圆孔直径 +3 -5 16 对角线差 ≤10 ________________________________________________________________________________ 注：1)端部疏松系指板的端部因混凝土振捣不密实、漏浆、坍孔而使混凝土松散。 2)活筋系指预应力筋在锚固区段内呈现松动者。 3)凸瘤系指混凝土表面因模板缺陷而造成局部高差大于3mm者。 46 力学性能 预应力板力学性能应包括强度安全系数、挠度和抗裂安全系数；非预应力板力学性能应 包括强度安全系数、挠度和裂缝宽度。 461 圆孔板强度安全系数检验结果应符合式(2)要求： k[s]≥β·k ……………………………………………(2) 当按规定值检验时，k[s]应满足(3)要求： Pp k[s]＝----- ……………………………………………(3) PB 当按计算值检验时， k[s]应满足式(4)要求： Pp k[s]=--------- …………………………………………(4) Pg 式中：k[s]——检验所得的强度安全系数； Pp——圆孔板破坏时的总荷载，N； PB——设计标准荷载，N； Pg——设计允许标准荷载，N； β——强度检验系数，见表7； k——抗弯强度设计安全系数：对于预应力板取k＝15；对于非预应力板取k＝1 4。 表7 强度检验系数 _______________________________________________________________________________ 类别 破坏标志 钢筋 β β·κ 受拉主筋处的最大裂缝宽 度达15mm或挠度达到跨 120 180 预 度的1/50 受压区混凝土破坏 115 1725 应 受拉主筋拉断 冷拔 125 1875 斜裂缝宽度达15mm或 力 斜裂缝末端混凝土剪压 低碳 110 165 破坏 板 斜截面混凝土斜压破坏 或受拉主筋锚固破坏 120 180 受拉主筋处的最大裂缝 Ⅰ～Ⅱ级 非 宽度达15mm或挠度达 钢筋 105 147 到跨度的1/50 冷拔低 预 碳钢丝 120 168 Ⅰ～Ⅱ级 应 钢筋 受压区混凝土破坏 冷拔低 力 碳钢丝 115 161 受拉主筋拉断 125 175 板 斜裂缝宽度达15mm或 斜裂缝末端混凝土剪压 破坏 110 154 斜截面混凝土斜压破坏或 受拉主筋锚固破坏 120 168 _______________________________________________________________________________ 462 圆孱板挠度按规定值检验时其结果应符合式(5)要求： f[s]d≤［fd］=φ［fc］ ………………………………(5) 按计算值检验时其结果应符合式(6)要求： f[s]d≤1.2fd ………………………………………(6) f2+f3 f[s]d=f1-------------+fg ……………………………………(7) 2 fg=γ·fJ ………………………………………(8) 式中：f[s]d——在标准荷载短期作用下的试验所得挠度值，mm； ［fd］ ——标准荷载短期作用下的允许挠度值，mm； φ——允许挠度检验系数，见表8； ［fc］——标准荷顽固长期作用下的允许挠度值，对于圆孔板一般取［fc］＝L/200， 其中L为计算跨度，mm； f1——在标准荷载短期作用下圆孔板跨中实测位移，以跨中两个百分表的算术平均 值计算，mm； f2、f3——在标准荷载短期作用下圆孱板两端支座位移，mm； fg——圆孱板自重和加荷设备重量产生的跨中挠度值，mm； γ——实测挠度检验系数，见表9； fJ——裂缝出现前与γ相对应的同级荷载作用下实测挠度，mm； fd——标准荷载短期作用下的计算挠度值，mm。 表8 允许挠度检验系数φ ______________________________________________________________________________ Ps/Pb(%) φ Ps/PB(%) φ Ps/PB(%) φ Ps/PB(%) φ 90 0.526 79 0.559 68 0.595 57 0.637 89 0.529 78 0.562 67 0.599 56 0.641 88 0.532 77 0.565 66 0.602 55 0.645 87 0.535 76 0.568 65 0.606 54 0.649 86 0.538 75 0.571 64 0.610 53 0.654 85 0.541 74 0.575 63 0.613 52 0.658 84 0.543 73 0.578 62 0.617 51 0.662 83 0.546 72 0.581 61 0.621 50 0.667 82 0.549 71 0.585 60 0.625 81 0.552 70 0.588 59 0.629 80 0.556 69 0.592 58 0.633 ________________________________________________________________________________ 注：Ps——标准荷载中的静荷载，N。 表9 实测挠度检验系数γ ________________________________________________________________________________ PZ/PJ γ PZ/PJ γ PZ/PJ γ PZ/PJ γ 0.02 0.02 0.30 0.43 0.60 1.50 0.88 7.33 0.04 0.04 0.32 0.47 0.62 1.63 0.90 9.00 0.06 0.06 0.34 0.52 0.64 1.78 0.92 11.50 0.08 0.09 0.36 0.56 0.66 1.94 0.94 15.67 0.10 0.11 0.38 0.61 0.68 2.13 0.96 24.00 0.12 0.14 0.40 0.67 0.70 2.33 0.98 49.00 0.14 0.16 0.42 0.72 0.72 2.57 0.16 0.19 0.44 0.79 0.74 2.85 0.18 0.22 0.46 0.85 0.76 3.17 0.20 0.25 0.48 0.92 0.78 3.55 0.22 0.28 0.50 1.00 0.80 4.00 0.24 0.32 0.52 1.08 0.82 4.56 0.26 0.35 0.54 1.17 0.84 5.25 0.28 0.39 0.56 1.27 0.86 6.14 0.58 1.38 _______________________________________________________________________________ 注：PZ——构件自重和加荷设备重量，N； PJ——在标准荷载内裂缝出现前任意一级的总荷载(包括自重和加荷设备重量)，N 。 463 预应力板抗裂安全系数，当按规定值检验时其结果应符合式(9)要求： k[s]f≥［kf］ ……………………………………………………(9) PL k[s]f=-------- ………………………………………………………(10) PB 当按计算值检验时，其结果应符合式(11)要求： k[s]f≥kf ……………………………………………………………(11) PL k[s]f=------- …………………………………………………………(12) PG 式中：k[s]f——检验所得的抗裂安全系数； PL——试验时出现第一条裂缝时的总荷载，N； ［kf］——抗裂设计安全系数，取115； kf——计算所得抗裂安全系数。 464 非预应力板裂缝宽度检验结果应满足式(13)要求： δ[s]dfmax≤02mm…………………………………………(13) 式中：δ[s]dfmax——标准荷载短期作用下最大裂缝宽度，mm。 5 试验方法 51 混凝土抗压强度 按ZB Q140022规定进行。 52 外观质量 521 露筋、裂缝、麻面、孔洞、缺角和掉边 按ZB Q140023规定进行。 522 端部疏松 端部疏松的测量方法，先采用目测，再用小锤轻击，凡有一处被击落者，按端部疏松 处理。 523 活筋 活筋的测量方法宜用手指扳动，凡松动者按活筋处理。 524 凸瘤 检测凸瘤时行用测再用靠尺测量。 53 几何尺寸 按ZB Q140023规定进行。 54 力学性能 按ZB Q140024中板类构件进行。 6 检验规则 61 检验项目 611 出厂检验：包括混凝土强度、外观质量、几何尺寸和力学性能(各项目按规定值检 验)。 612 型式检验：包括混凝土强度、外观质量、几何尺寸和力学性能(各项目同时按规定 值和计算值检验)。 62 出厂检验 621 批量 按同一类型1000块为一个批量，如出厂时不足1000块仍作为一个检验批量。 注：“同一类型”是指生产圆孔板的钢筋级别，冷拔丝组别，混凝土标号和生产工艺相 同。 622 抽样方法 6221 检验混凝土抗压强度的试件数量应符合下列规定： a. 检验混凝土设计标号用的试块，在同一原材料、配合比及相同工艺条件下，每周 至少成型二组，但每批量不得少于10组； b. 检验放张预应力和出厂强度用的试块，每生产班至少成型二组。 6222 外观质量检测，从同一批量中随机抽取50件。 6223 几何尺寸检测从同一批量中随机抽取50件。 6224 力学性能按在同一批量中随机抽取生产数量最多或设计荷载最大的一件圆孔板 进行检验，如强度安全系数符合095β·k≤k[s]＜β·k时，允许再抽取二件进行检验。 63 型式检验 631 凡符合下列情况之一者，需进行型式检验： a. 作为新产品投产时； b. 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c. 在正常生产情况下，一年需进行一次周期性型式检验； d. 产品长期停产，恢复生产时； e. 出厂检验结果与上一次型式检验有较大差异时； f. 国家质量监督机构提出进行型式检验时。 632 型式检验的批量及抽样方法按622规定进行。 64 判定规则 641 混凝土抗压强度 在标准养护条件下28天混凝土抗压强度应满足GB J107的要求。 642 外观质量 每件圆孔板的外观质量中露筋、裂缝、孔洞应符合表6规定，其它项目中有一项不符合 表6规定时，该件仍判为合格。 643 几何尺寸 每件圆孔板的几何尺寸中高度，侧向弯曲，主筋保护层厚度有一项不符合规定，其他 项目有2项不符合规定，但不超过该项允许偏差值的15倍时，该件仍判为合格。 644 力学性能 圆孔板的力学性能各项检验指标应全部满足要求，其中强度安全系数k[s]当第一次检验 结果为095β·k≤k[s]＜β·k时，可再抽两件进行检验。若第二次两件所得结果均符合k [s]≥095β·k，则该批圆孔板仍判为合格；若第二次抽取的第一个试件已能符合k[s]≥ β·k，则该批圆孔板即可判为合格。 645 综合判定 一个检验批圆孔板的质量符合下列条件者判为合格： a. 混凝土强度合格； b. 外观质量不合格件数不超过5件； c. 几何尺寸不合格件数不超过10件； d. 力学性能检验合格。 65 复验 用户对产品质量提出异议时可委托质量监督检验机构进行复验。 7 产品合格证 圆孔板检验合格证包括下列内容： a. 批量编号； b. 采用标准编号； c. 生产厂名称或商标、生产年、月； d. 标记、数量； e. 外观质量和尺寸检验结果； f. 放张预应力时的混凝土强度、出厂时的混凝土强度和标准养护28d强度； g. 力学性能检验结果； h. 质量检验部门签章。 8 标志、堆放与运输 81 标志 圆孔板表面应设有标志，永久标志包括生产厂名称、商标、标记、生产日期和检验章。 82 堆放 821 圆孔板应按品种、级别、规格、制作日期分别码垛堆放。 822 堆放场地应坚实、平整；码垛件数每垛不超过10件。 823 圆孱板码垛应将其正向平放在支垫物上，各层间用两个平整支垫物隔开，支垫物位 置距圆孔板两端100～250mm处，各层支垫物应在同一垂直线上。 83 运输 831 圆孔板在运输过程中的支垫要求同823条规定。 832 圆孔板在起吊、运输中应轻起、轻放，严禁碰撞。 ______________________ 附加说明： 本标准由国家建筑材料工业局提出。 本标准由国家建筑材料工业局苏州混凝土水泥制品研究院归口。 本标准由国家建筑材料工业局苏州混凝土水泥制品研究院负责起草。 本标准主要起草人庄启才、陆乃鼎。