电力电缆用承插式混凝土预制导管

1 主题内容与适用范围 11 本标准规定了电力电缆用承插式混凝土预制导管(以下简称预制导管)的分类、技术要 求、试验方法、检验规则、标志、保管和运输等。 12 本标准适用于工厂制造、现场安装的电力电缆用、橡胶圈柔性密封、连杆连接的预制 导管。 通讯或其他电缆的保护管亦可参照本标准。 2 引用标准 GB 700 碳素结构钢 GB 107 混凝土强度检验评定标准 GB J204 混凝土和钢筋混凝土结构施工验收规范 3 产品分类 31 分类 311 预制导管按孔数分为2孔、4孔、6孔三类。预制导管按孔径分为125mm、150mm两种 规格。 312 预制导管按水密性能分为Ⅰ、Ⅱ级。 32 等级 预制导管按外观质量、尺寸偏差分为优等品(A)、一等品(B)、合格品(C)。 33 标记 331 标记示例： 孔径为150mm、公称长度为1000mm、孔数为4孔、水密性等级为Ⅰ级的优质品预制导管： 150×1000 4I A JC 565 4 规格尺寸 41 预制导管的规格尺寸应符合图1和表1的规定。 5 技术要求 51 混凝土强度 511 预制导管用混凝土的28天抗压强度应不低于40MPa。 512 预制导管脱模时混凝土的抗压强度应不低于16MPa。出厂时混凝土的抗压强度应不 低于28MPa。 52 外观 表2 ________________________________________________________________________________ 检查项目 优质品 一等品 合格品 孔内壁表面局部起皮深度 孔内壁表面局部起皮深度 孔内壁表面和预 不超过2mm，孔累计面积 不超过4mm，各孔累计面 制导管外表面应 不超过内表面面积的1/ 积不超过内表面积的1/1 光滑平整，孔内 不得 200，预制导管外表 00，预制导管外表面 壁表面不得有凸 面局部粘皮与麻面的深度 部粘皮与麻面的深度不 起皮、粘 或凸起物 超过3mm，累计面积不超过 超过5mm，累计面积不超 皮、麻面 外表面积的1/50，可以修 过外表面积的1/20，可 补。修补后的孔内壁表面 以修补。修补后的孔内 和预制导管外表面应光滑 壁表面和预制导管外表 平整。孔内壁表面不得有 面应光滑平整。孔内壁 凸出或凸起物 表面不得有凸出或凸起物 插口合缝处不得形成错缝。 承插口工作面局部凹槽与 承插口工作面局部凹槽与 麻面的深度不超过3mm。 麻面的深度不超过3mm，宽 宽度不超过10mm。单根 承插口凹槽、 承插口工作面应光 度不超过5mm,单根长度不 长度不超过50mm。插口 麻面与插口 滑平整。插口合缝 超过20mm，可以修补。修 合缝处的错缝长度不超 合缝错缝 处不得形成错缝 补后工作面应光滑平整 过50mm，可以修补。修 补后工作面应光滑平整 局部磕损沿管轴长度不超 局部磕损沿管轴长度未达 过10mm，面积不超过20cm 到承插口工作面，面积不 端部局部磕损 无 [2]，可以修补。修补后的 超过50mm[2]，可以修补。 尺寸和外观应达到标准要求 修补后尺寸外观应达到标 准要求 蜂窝 无 无 无 ________________________________________________________________________________ 53 尺寸偏差 预制导管的尺寸偏差应符合表3规定。 表3 mm ________________________________________________________________________________ 优等品 一等品 合格品 L0 ±4 ±6 ±8 L1 ±1 ±1 ±2 L2 ±1 ±1 ±2 D1、D2 ±2 ±2 ±3 E ±1 ±1 ±2 C、C′ +1 +1 +1 0 0 0 F、F′ +2 +2 +2 0 0 0 G、G′ +1 +1 +1 0 0 0 0 0 0 H、H′ +1 +1 -1 承插口端与管轴的垂直度 ±1 ±2 ±3 ________________________________________________________________________________ 54 力学性能 预制导管的力学性能应符合表4中的规定。 表4 ________________________________________________________________________________ 序号 技术指标 2孔导管 4孔导管 6孔导管 1 管体破坏弯矩，kN·m 大于 80 100 180 2 管体支压破坏荷载，kN 大于 100 150 200 3 接头部剪切破坏荷载，kN 大于 15 30 40 ________________________________________________________________________________ 注：公称长度500mm预制导管的力学性能用同批、同品种公称长度1000mm预制导管测得的 数据，孔径125mm与孔径150mm预制导管的力学性能要求相同。 55 水密性能 预制导管的水密性能应符合表5中的规定。 表5 ________________________________________________________________________________ 级别 Ⅰ Ⅱ 接头转角(。) 0 150 0 150 接头处外水压，MPa大于 01 006 005 003 ________________________________________________________________________________ 预制导管按66条规定进行水密性试验时，管接头处应不漏水、不滴水、不开裂。 56 密封用胶圈技术性能 预制导管密封用胶圈的技术性能应符合附录A的要求。 57 连杆技术性能 预制导管用连杆的技术性能应符合附录B的要求。 6 试验方法 61 混凝土抗压强度 611 立方体试体抗压强度试验 a按GB J 204 规定取样和制作试件，试件的养护条件应与采用该批混凝土成型的预 制导管相同。 b标准试件的尺寸为150mm×150mm×150mm，如采用100mm×100mm×100mm试件时， 应乘以换算系数095。 c试件龄期为脱模、出厂和28天三个。每个龄期的试件数量应不少于3块。 d混凝土强度的评定应符合GB J107规定。 62 外观检查与尺寸检查 621 起皮、粘皮、麻面的面积用面积仪测量；凹槽的宽度和长度、合缝处错缝、局部磕 损用精确度为1mm的钢板直尺测量；深度用精确度为1mm的测深仪测量。 622 预制导管的管长和承插口工作面的宽度与长度用精确度为1mm的钢板直尺测量。 623 预制导管的孔径用内卡钳和精确度为05mm的钢板直尺测量，以预制导管两端垂直 对称位置各测两处，取两次测量值的算术平均值。 624 预制导管承插口端面与管轴的垂直度用直角尺与精确度为1mm的钢板直尺测量，测 量位置在承插口端面的中部，沿与管轴垂直的两个方向各测一次。取两次测量值的算术平均 值。 625 孔间相对位置用精确度为1mm的专用量具测量，沿与管轴垂直的两个方向各测一次 。取两次测量值的算术平均值。 63 管体破坏弯矩 631 预制导管的抗弯试验采用简支法，支座的长度应大于管体最大宽，试验装置见图2 。 632 试验时以20kN/min的加荷速度均匀加荷至管体破坏。 633 管体破坏弯矩按公式(1)进行计算： (P+9.8×W)×L M=---------------……………………………………………(1) 4 式中：M—破坏弯矩，kN·m； P—破坏荷载，kN； W—预制导管自重，t； L—支座间距，070m。 64 管体支压破坏荷载 641 管体支压破坏试验装置见图3，试验时，管身上下各放置一块厚约30mm的硬质木板 ，木板与管身之间各垫一块厚约3mm的毛毡或纸板，毛毡或纸板的各边边长应比木板长5～10 mm，木板尺寸见表6。 表6 mm ________________________________________________________________________________ 2孔管 4孔管 6孔管 孔径 l l′ l l′ l l′ 125 230 ＞175 270 ＞150 270 ＞300 150 300 ＞200 340 ＞176 340 ＞352 ________________________________________________________________________________ 642 试验时，以20kN/min的加荷速度均匀加荷直至管体破坏。 65 接头部剪切破坏荷载 651 接头部剪切破坏试验装置见图4。试验前接头内橡胶圈应到位，并用连杆将预制导 管拉紧到位。 652 试验时，加荷点应位于两根预制导管接头部的正上方，以2kN/min的加荷速度匀速 加荷，直至接头部破坏。 66 水密试验 将两根预掉导管对准连接，试验前，接头部橡胶圈应到位，并用连杆将预制导管拉紧到 位。按第54条规定的预制导管级别，先进行转角为00时的水密试验，试验时在接头处加外 水压至要求水压，恒压10min，如孔内无渗漏水现象和水斑，将外水压降至0，再将接头部转 向150，仍在接头部加外水压至要求水压，恒压10min，观察孔内有无渗漏水现象及水斑， 如无则为合格。 7 检验规则 71 预制导管的检验分出厂检验与型式检验两种。 72 出厂检验 721 出厂检验项目 混凝土抗压强度、外观质量、尺寸偏差、水密试验。 722 批量 出厂产品以相同规格、相同原材料、相同工艺的预制导管为一个批量，每批产品的 数量不得超过150根，但当1周内生产总数不足150根时，也可作为一个批量检验。 723 抽样方式 随机抽样。 724 混凝土抗压强度 产品出厂时，该批产品所用混凝土的各期强度均匀不低于第51条的规定。 725 外观质量 从每批产品中随机抽取5根，按所定等级进行外观检测，如有1根不符合表2中相应等 级的规定，则从同批产品中加倍抽样复检。复检样品应全部符合表2中相应等级的规定，否 则，该批产品应降等或判为不合格品。 726 尺寸偏差 从每批通过外观检测的产品中随机抽取3根，按表3规定项目进行尺寸偏差的检测， 如有1根不符合表3中相应等级的规定，则从同批产品中加倍抽样复检，复检产品应全部符合 表3中相应等级的规定。否则，该批产品应降等或判为不合格品。 727 水密试验 从每批通过外观检测的产品中随机抽取2根，按第66条进行水密试验。如试验时预 制导管孔内有渗、漏水或水斑，则从同批产品中加倍抽样复检，复检样品应全部合格，否则 ，该批产品为不合格品。 73 型式检验 731 型式检验项目为：混凝土抗压强度、外观质量、尺寸偏差、水密试验、管体抗弯试 验、管体支压试验、接头部剪切破坏试验。 732 在下列情况下，须进行型式试验： a新产品(或老产品转产)生产定型鉴定时； b正常生产时，材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c正常生产时每年进行一次； d产品连续停产三个月，恢复生产时； e出厂检验结果与上一次型式试验结果有较大差异时； f国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。 733 型式检验中混凝土抗压强度、外观质量、尺寸偏差和水密试验的检验要求同出厂检 验。 734 接头部剪切破坏试验：从尺寸偏差检验的样品中抽取2根，按第65条规定进行试 验。 735 管体抗弯试验：从尺寸偏差检验或水密试验、接头部剪切破坏试验的样品中抽取1 根，按第63条规定进行试验。 736 管体支压试验 从尺寸偏差检验或水密试验、接头部剪切破坏试验的样品中抽取1根，按第64条规 定进行试验。 737 接头部剪切破坏试验、管体抗弯试验和管体支压试验三项试验中，如有一项试验结 果不符合表4规定时，应从同批产品中随机抽取2根样品对该项试验进行复检。复检时，样品 应全部符合表4中该项试验的规定，经复检的该批产品不能定为优质品或一等品。 74 判定规则 外观质量、尺寸偏差、水密性及力学性能符合技术要求中相应等级时，则判为该等级。 8 标志与出厂证明书 81 标志 除另有规定外，预制导管上应有如下标志，标志应清晰明显地印在预制导管管身外表 面相邻的两个面的中部： a红色电的标志“〓”，应印在管身外表面四个面的中部； b“下有电缆”的字样； c预制导管的产品标记； d预掉导管的制造厂厂名或商标； e制造日期。 82 出厂证明书 出厂证明书应包括下列内容： a批量编号； b产品标记； c制造厂厂名及制造日期； d产品数量； e出厂抽检结果(外观、尺寸、水密试验)； f混凝土抗压强度检验结果； g制造厂质量检查部门签章。 9 保管、包装及运输 91 保管 911 产品应按类型、规格、等级及生产顺序分别堆放。 912 产品的堆放场地应平整，可采用立式或卧式堆放。立式堆放时，堆放层数为1层。 产品下应垫以草垫或厚度不小于5mm的砂层，卧式堆放时，堆放层数应不超过表7规定。产品 层与层之间应用垫木隔开，每层垫木的支承点应在同一平面，各层垫木位置应在同一垂直线 上。 表7 ________________________________________________________________________________ 孔数 2孔 4孔 6孔 堆放层数 4 3 3 ________________________________________________________________________________ 注：2孔或6孔预制导管卧式堆放时，其横截面中的长边应与地面平行。 92 包装 产品的承插口处应用草绳、草片、草包等包装，以防碰撞损坏。 93 运输 931 产品起吊及装卸时，应轻起轻放，严禁抛掷、碰撞、滚落。 932 产品运输时，应固定牢靠，可采用立式或卧式堆放。立式堆放时，堆放层数为1层 。产品下应垫以草垫，产品间应用草包等隔离；卧式堆放时，堆放层数应不超过表7规定， 层间应垫以草包。 附录A 密封用O型实心胶圈技术要求 (补充件) 本附录适用于混凝土预制导管用密封胶圈。 A1 胶圈形状 密封用O型实心胶圈(下称胶圈)的截面应呈圆形。表面应光滑、无凹痕、砂眼、气孔和共 他缺陷。 A2 胶圈材料 胶圈用橡胶配方中天然橡胶的含量应不少于总体积的60%，其余部分为粉状填料，但不应 是橡胶代用品、再生橡胶及有害物质。 A3 胶圈性能 a硬度(邵氏) 45～55度 b拉断强度 大于16MPa c拉断伸长率 大于500% d拉伸永久变形 小于20% e截面直径 12mm A4 胶圈公差 a环径 ±3mm b截面直径 ±0.5mm 附录B 连接用连杆技术要求 (补充件) 本附录适用于混凝土预制导管连接用连杆，包括螺杆、螺母和垫圈。 B1 材料 连接用螺杆、螺母和垫圈用A3圆钢加工时，应符合GB 700中有关规定。 B2 尺寸与公差 a连接螺杆 b连接螺母 B3 技术性能 连接螺杆与连接螺母的连接拉力不得小于1500kN。 附加说明： 本标准由国家建筑材料工业局苏州混凝土水泥制品研究院归口。 本标准由国家建筑材料工业局苏州混凝土水泥制品研究院、上海市电力工业局设计研究 所等单位负责起草。 本标准主要起草人李世龙、黄益荪、余经谷、李强、吴福兴。