首钢焦化厂推行入厂煤质量通报机制

   首钢焦化厂全面落实精细化管理，推行并完善入厂煤质量通报机制，超前并加强煤质量的动态管理，焦炭质量稳步攀升。 焦化厂实行的入厂煤质量通报机制，是对来煤质量进行的动态管理，是将“在使用中的管理”前移到“进厂卸车前管理”，将“滞后分析和被动研究措施”改变为“主动分析并超前研究措施”。他们在7号转运站设立一块反映为存煤质量和存量的{HotTag}动态图，每天由专人将入厂质量、数量进行标注，对质量波动较大的煤，用特殊色彩标明，通过调度系统在第一时间通知到相关专业人员，专业人员根据煤质波动的情况，积极与公司专业部门研究卸车组织方式，并组织研究制定用煤措施。    对一些曾经发生过质量波动的煤种，在明确标识的基础上，使用前进行严格的复检，并对使用过程进行全面监控。配煤比由原来的“完全执行”改变为“精细研究并主动调整”。 在焦炉操作中，他们推广精细化操作，稳定炉温，达到稳定焦炭质量的目的。该厂目前焦炭质量稳步提升，焦炭灰分较计划降低0.35％，焦炭硫分较计划降低0.02％，均为近年来的最低；焦炭综合稳定率则比计划高出5.8个百分点。3月份，该厂焦炭产量也打出较好水平，实际完成16.2319万吨，超计划419吨。

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