我国乙烯工业若干问题的思考

    目前我国乙烯工业在布局上以各大公司和省、市为中心。这种各自建设乙烯装置的形式，将造成我国乙烯装置星罗棋布，既给公用工程、公共设施的规模化、社会化和专业化造成一定困难，也给环境治理带来问题，并且增加了投资，削弱了产品在国际市场的竞争力。

    从乙烯工业布局来看，我国除台湾、香港、澳门外尚有31个省、市、自治区，其中12个省、市、自治区已有乙烯工业，占总行政区的39％，根据目前规划，尚有几个行政区也正在筹建乙烯工业。这样发展下去，我国将有一半以上的行政区都要建设乙烯工业，不仅如此，有的行政区就建了几个乙烯工业。如辽宁省目前已有辽阳、盘锦、抚顺等地建设了三套以乙烯工业为主体的石化基地，并且还准备在大连建设一套大型乙烯装置，同一个省建乙烯装置，也没能布置在同一地区。

    相比之下，世界上乙烯装置的建设以集中建设为主，如美国的国土与我国差不多，它共有约45套乙烯装置，其中29套建在德克萨斯州，主要集中在墨西哥湾，占美国乙烯装置总数的60％，德克萨斯州乙烯产量占美国乙烯总产量的近68％。洛杉矶12套占乙烯装置总数的27％，洛杉矶乙烯产量占美国乙烯总产量24％。可见美国乙烯装置的建设非常集中。

    新地址建设一套乙烯及其配套后加工的联合装置，从生产装置到辅助设施及生活设施，相当于一个小社会。我国石油化工联合企业的总体、辅助设施及其它设施的投资比发达国家高。这主要由于发达国家建设乙烯装置高度集中，一些公共设施、公用工程和管理机构都已经社会化。对于集中布局建乙烯装置，经过初步分析，由于可充分依托老装置，总体、辅助及其它设施的投资可降低约20％。{TodayHot}以国内某乙烯工程为例，依托原有一个规模为380kt／a的乙烯工程新加一套440kt／a的乙烯装置及配套设施，由于可充分利用和依托已建成的设施和基础，该工程的建设投资约为40亿元，费用节省主要体现在公用工程、总图运输、污水处理、空分空压站及供电等依托或部分依托了原有乙烯工程，并且占地和征地拆迁费也少了，共可节省投资约8．4亿元，占该工程建设投资的21％。

    在市场和交通条件较好的地区，在原料有保证、总体设施具有较好、公用工程条件良好，如水的来源充足，满足环境保护要求等条件下，采取集中建石化装置的方式有如下优点：交通设施可共用，如铁路、公路、码头等；公用工程设施可社会化，如给排水、供电、供水、仪表风、氮气等；原料、中间产品和产品贮罐可社会化；辅助车间如机修、仪修、电修、化验，仓库、环保设施如污水处理厂可社会化；可使后加工达到经济规模，产品、副产品的加工也能达到合理规模，使副产品得到充分利用；同时集中建设还可以减少污染源。

    为此，笔者建议乙烯工业布局必须相对集中。一方面要结合现有乙烯改扩建调整布局；另一方面要通过新布点乙烯项目大力引导和逐步形成我国相对集中的乙烯工业基地，重点是在沿海地区逐步建成1～2个像美国墨西哥沿岸、比利时安特卫普那样的集中布局的大型乙烯工业基地。关于乙烯的具体布点，应由国家组织几大石油、石化公司通过建设项目招标方式，择优选点，集中投资建设，不应再由省市这些地方政府去争取立项。    同时，为避免乙烯工业布局过于分散，笔者还建议国家有关部门组织石油、石化行业和企业，抓紧搞好乙烯工业发展规划。在国家批准认定的乙烯工业布局与规模的基础上，招标选点和选定建设单位，按照规划布局，集中建设乙烯项目，逐步形成我国乙烯装置为龙头的大型石油化工基地。

    规模大些，再大些。有规模才有效益，这是世界各国在发展乙烯过程中形成的共识。       目前全球已商业化运行的最大规模的乙烯装置是2000年投产的加拿大130万吨／年乙烯装置，该装置以乙烷、丙烷、NGL为原料，由美国公司设计。{HotTag}以石脑油和轻柴油为原料规模最大的乙烯装置是位于美国德州的120万吨／年的乙烯工厂，于1999年建成。另外，台湾台塑公布的第三套乙烯装置，以石脑油为原料，规模为120万吨／年，目前正在进行基础设计，2005年底可望投产。

    世界在最近两年内准备投产的乙烯装置绝大多数规模在60万吨／年以上。其中伊朗建设最多，规模也最大，最大规模达140万吨／年。总的来说，已商业化运行的乙烯装置，以轻烃为原料最大规模130万吨／年，以液体为原料的最大规模120万吨／年，在建、拟建的乙烯装置最大规模为140万吨／年。

    毫无疑问，选择建设大规模的乙烯装置，可充分发挥装置经济规模的优势。有数据统计，乙烯成本随着装置规模的增大而有较大幅度的降低。100万吨／年乙烯与50万吨／年规模乙烯装置相比较，可降低成本约25％。150万吨／年乙烯与50万吨／年规模乙烯相比较可降低成本约40％。150万吨／年乙烯与100万吨／年规模乙烯相比较可降低成本约15％。

    因此，我国乙烯装置规模必须走大型化的发展道路。这既是乙烯工业发展规律的集中体现，也是现代科技发展的必然趋势。同时大型化带来的优势和效益也是市场竞争力的主要内在决定因素。因此，决不能再本末倒置，视局部资源和市场条件搞什么“适度”规模，而忽视了规模效应因素。一定要按照经济规律和切实提高国际竞争力的要求出发，创造必要条件，实现乙烯规模大型化。这方面韩国、台湾、新加坡，甚至泰国、印尼、印度等国的经验都可借鉴。

    我国乙烯工业始于20世纪50年代末、60年代初，从原苏联引进第一套方箱式裂解炉和后期的砂子裂解炉乙烯装置。70年代又引进5套30万吨／年管式裂解炉乙烯装置。20世纪80年代到90年代初引进了几套12万～16万吨／年规模的小型乙烯装置。在90年代初期又引进了茂名和吉林两套30万吨／年乙烯装置。同时还改造了一批30万吨／年乙烯装置和小型乙烯装置。目前全国共有18家乙烯生产企业，拥有20套乙烯装置，2004年共计产量612万吨。

    初步分析，我国建设130万～150万吨／年规模的乙烯装置是可行的。一方面是因为目前以液体为原料已有多个100万吨／年或以上的乙烯装置在投产运行中；另一方面通过对乙烯装置单元设备大型化进行的初探，随着技术进步和经验的积累，乙烯装置大型化是可以解决的。

    笔者建议，我国今后新布置建设的乙烯装置规模均应在80万～130万吨／年，有条件的可再大一些。切不可再搞80万吨／年规模以下的乙烯装置，否则建成即偏小，还要再次改造扩能，耽搁时间和工效，不利于我国乙烯工业的健康、可持续发展。对那些规模小、能耗高、技术落后、经济效益差、改造无望的小装置应当关闭。一定要根据经济发展规律和提高国际竞争力的要求出发，创造必要条件，实现乙烯装置规模大型化，促进我国石化工业的快速、健康和可持续发展，切实提高其国际竞争力。