武钢大型厂一季度连破产能纪录

     为确保今年武钢公司下达的全型钢生产65万吨“超设计能力”生产经营利润目标实现，武钢股份公司大型厂自加压力，提出管理精细化，向生产要效益，以“两抓、两降、两提”’为主题，挑战两线产能极限。该厂一方面积极配合公司设备技改系统抓好高线技改项目工作；另一方面在型钢生产线和重轨加工线职工中大力开展“降低设备故障率，降低质量异议，提高综合成才率，提高轧机作业率”劳动竞赛，使得三月份重轨加工线提前72小时完成1．3万吨的生产任务，型钢生产线月热轧量达到近6万吨，、季度累计交库量达到16．56万吨，完成公司交库计划的107％。    月初工作会上，该厂要求在不增加人员的前提下开动两条重轨加工线，精整车间各班组围绕加工线进行产量互保。    厂工会针对两线产能开展劳动竞赛办法和职工擂台赛，在竞赛方案中针对几个重要的指标，提出了四条否决条款：即发生安全微伤事{TodayHot}故、重大设备事故、班中出现两支废钢和班中发生批量质量事故中的任何一项劳动竞赛奖金全否。班产达到750吨嘉奖轧钢班100元，每增加一吨钢嘉奖1元，上不封顶。加热班和热锯班按轧钢班嘉奖金额的30％、20％计奖。另外针对轧钢班生产中大换辊频繁，提出班中能不超时保质保量的完成大换辊嘉奖轧钢班200元。    竞赛方案一出台，就得到广大一线职工的拥护，热轧量突飞猛进。型钢线就有23天超过日产2000吨的生产计划值，其中20槽等4个品种刷清历史新记录，产品改判率和批量质量缺陷分别再降50％的目标。     型钢线品种多、“双高”产品增加、换辊频繁无疑又是制约产能发挥的瓶颈。为此生产部加强生产组织，细化技术准备和生产准备，力争每个品种的合同计划在2000吨以上。扩大单品种的生产批量，缩短工艺调整时间，促进产能超水平发挥。同时，根据备辊情况，对重轨生产计划进行了合理调整，重点抓了大号槽钢和重轨的改轧，为提高产量创造了一定条件。设备部要充分利用大换辊等停机时间进行设备检修和维护，将每周的定修时间消化在工艺停机中。要求热轧车间在确保质量和安全的前提下，以加热炉的稳定运行为龙头，抓好烧钢的过程控制。超前考虑和及时发现问题，提高反应速度与生产管理的效率。车间和部门之间要不遗余力地加强配合，尤其是部门要主动发挥服务和指导作用，分班、分品种精确地下达产量计划，并抓好产量兑现，减少了待热时间，使型线当月的轧机作业率提高了7个百分点。  

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