塑料阻燃剂的发展

    随着日益严格的防火安全标准和塑料产量的快速增长，近几年全球阻燃剂的市场呈增长趋势。全球阻燃剂消费量超100万吨，其中85％为添加型阻燃剂，15％为反应型阻燃剂。工业发达国家通过制造商的自觉行为和国家专门立法，改善了材料的阻燃性能，从而也带动了阻燃剂的应用开发不断发展。据粗略估计， 目前全球阻燃剂总用量已达120万吨／年，今后5年仍将以年均 5％的速度持续增长，其发展趋势则是在提高阻燃性能的同时，更加注重环保与生态安全。    美国、西欧及日本是世界三大阻燃剂市场。其中，美国占全球市场总量的40~,4，西欧约30~,4，日本约20％。1989-1998年间，美国、西欧及日本阻燃剂消费量的年均增长率分别为2．8％～3．6％、3％-4％及3．8％，在此期间全球阻燃剂市场年均增长率约为3．5％-4％。据分析预测，今后几年全球阻燃剂消费量的增长情况将与前几年相仿，至2003年，全球阻燃剂用量将增至140万吨左右。据粗略估计，全球阻燃剂的65％-70％用于阻燃塑料，20％用于橡胶，5％用于纺织品。3％用于涂料，2％用于纸张及木材。电子／电气、运输、建材、家具、纺织为阻燃剂的几大用户。    目前常用的阻燃剂有有机卤系(溴系及氯系)、有机磷系及无机系(氢氧化铝、氧化锑、无机磷化物、硼酸锌等)三大类。溴系阻燃剂的市场规模及应用领域长期雄居各类阻燃剂之首，其优异的性／价比是其他阻燃剂所无法匹敌的。{TodayHot}尽管目前人们对某些溴系阻燃剂的应用前景及对环境的危害程度尚未完全取得共识，但在全球很多地区大多数溴系阻燃剂在今后一段时间内仍会广泛应用，且近期用量可能还会有所增长。磷系阻燃剂并不是一种新型阻燃剂，但它作为一种无卤系统，在阻燃剂领域内十分引入注目。    目前，全球磷系阻燃剂总销售额约为0．4亿美元／年，约占阻燃剂总销售额(2．1亿美元／年)的20~／6。据预测，今后磷系阻燃剂将会有较快增长，尤其是在电子／电气、精密仪表、信息、宇航等产业，无卤磷系阻燃剂将大显身手。无机阻燃剂的最大优点是低毒、低烟或抑烟、低腐蚀，且价格低廉，但由于所需添加量较大，限制了它们的应用。近两年来，随着阻燃剂无卤化的要求日益提高，国外市场上陆续推出了一些新的无机阻燃剂品种，特别是表面处理技术的发展，使这些无机阻燃剂崭露头角。例如，近年氢氧化铝(包括表面改性新型号)作为阻燃剂的用量一直保持较高的增长速度。    顺应环保发展要求是所有生产商必须遵循的原则，因此溴系阻燃剂行业在努力调整产品结构，致力于开发十溴二苯醚的代用品，如十溴二苯基乙烷、溴代三甲基苯基氢化茚、三(三溴苯基)氰尿酸酯等。同时，还积极开发某些独特性能的改性溴系阻燃剂，赋予阻燃塑料良好的流动性、低渗出性、光稳定性、相容性，{HotTag}并且易回收、尺寸稳定。由此可见，性能优异、对环境尚可兼容的溴系阻燃剂仍是人们热衷的研究方向。无卤、低烟、低毒阻燃剂一直是人们追求的目标，近年来人们对阻燃剂无卤化开发表现出很高热情，投入了很大的力量，并取得了可观的成果。例如，在阻燃聚丙烯中，2001年无卤阻燃的比重已达到24％。据最新报道，美国通用电气塑料公司开始在国际市场上供应3种高性能符合生态要求的无卤阻燃塑料，即无卤阻燃碳酸酯、无卤阻燃PC／ABS及无卤阻燃改性聚苯醚。采用这类新阻燃塑料制成的元器件不仅能达到日益严格的阻燃标准，而且也符合生态要求，在国际市场上具有很强的竞争力。美国近年还生产出适用于制造敏感电子元器件的无卤阻燃聚酰胺。此外，无卤硅系阻燃聚碳酸酯在电子、电气行业中更受青睐， 日本NEC公司与陶氏公司联合开发的聚硅氧烷阻燃聚碳酸酯就是最新的无卤阻燃树脂之一，其性能可与传统溴系阻燃产品媲美，而且价格并不高，且其加工性能也较好，特别是冲击强度几乎与未阻燃聚碳酸酯相同。目前无卤阻燃塑料的研制和开发方兴未艾，其市场份额正稳步增长。

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