山西新技术方法效益显现煤炭资源回收率该如何提高

    作为煤炭大省的山西和煤矿居多的我市，能否在煤炭的生产方式上迅速转变，努力降低消耗，减少损失和浪费，提高资源的利用效率，走出一条用高新技术改造传统产业的新路子呢？

    当前，这个梦想正在我市一些企业变成了现实。他们在政府的支持和帮助下，一批企业已经对传统采煤技术进行了改造，使企业进入了一个安全稳定、效率高、快速发展的新时期。

    低水平开采浪费严重

    煤炭是我国首屈一指的战略性能源，在能源产业和消费结构中占70％左右。但是，煤炭开采浪费也十分惊人，作为全国最大的煤炭产区，我们的煤炭平均资源回采率只有40％左右，一些乡镇煤矿回采率仅为10％－20％，{TodayHot}每挖1吨煤要消耗5－20吨资源。

    我市有省属国有煤矿和地方煤矿260多座，分布在太原市10个县（市、区）。各煤矿的地质条件比较复杂，点多面广，其中很多煤矿属高瓦斯矿井。“小的多，大的少”是我市地方矿井的一大特点。据市煤炭工业局统计，我市生产许可证载明能力在9万吨／年以下的矿井，占到全部地方煤矿矿井总数的81％，30万吨／年规模以上矿井仅有5个，其中100万吨／年以上的仅有东山煤矿。除了单井规模低外，单井资源储量小、开采技术水平低是严重制约着地方煤矿发展的一个“瓶径”。造成煤炭回采率低下的主要原因，是采煤方法落后。尤其是房柱式、巷柱式的采煤浪费极大，大大小小的矿主为了利益，采厚弃薄，采易弃难，以大量消耗资源、缩短矿山服务年限为代价，结果使资源严重损失。即使是一些大的煤矿上了综采设备，由于受到采高的限制，遇到煤层厚的地方时，许多企业不论是十几米还是几米，往往只是吃肥丢瘦开采一趟，被称为“吃菜心”。据专家测算，“吃菜心”的开采过程，扔掉的资源至少是利用资源的两倍以上。

    回采率低下和开采方法落后，不仅使未开采出来的煤炭资源因自燃而悄无声息地消失殆尽，同时还会造成地质灾害，并极易导致安全事故。

    新技术方法效益显现

    宝贵的煤炭资源为什么会被白白浪费掉？是否有办法防止这种现象？作为煤炭资源丰富的我市，如何才能走上可持续的发展之路，{HotTag}是我们必须面对和亟须解决的一个大问题。

    “工欲善其事，必先利其器。”受煤炭价格长期低落影响，许多煤矿存在安全投入不足、采掘失调、设备老化、装备水平低等问题。虽然近两年市场环境改善后，情况有所好转，但还未从根本上得到改变。要想提高资源回收率，煤矿应大力采用新设备、新技术，采用投入少、见效快、效益高的综合采煤办法，推广新的采煤工艺。

    作为国有大矿代表的屯兰矿，虽然企业的现代化程度已经很高，但是由于特殊的地质条件，原有的综采设备由于受到采高的限制，使得2号煤层下面的3号煤全部遗弃了。为了避免资源的倒逼开发和减缓矿井资源枯竭的步伐，采用先进技术对煤炭产业进行改造，提高煤炭资源回收率成为企业的必然选择。因此，他们投资新上的国产化全国第一套智能化采煤工作面，采高提升了1.7米，使2、3号煤得以一次性采掘完毕。投入使用一年来，煤炭回收率达到了98％，采出以往浪费掉的3号煤50多万吨，创造直接经济效益1.5亿元。类似这样的技改煤矿还有很多，他们由于采用了新工艺，改进生产技术，执行了新标准，从而提升了煤矿的总体经济效益。今年，为了提升太原市地方煤矿的整体水平，全市将再完成158个矿井的采煤方法改革，建设一批30万吨／年以上的骨干矿井，淘汰改造一批15万吨／年以上的矿井，创建一批质量标准化矿井，淘汰、关闭一批不符合安全生产条件的矿井，年底矿井总数将控制在252个以下。

    总之，努力缓解资源不足，实现煤炭企业的可持续发展已经是当前一项十分紧迫的任务。无疑，用高新技术对传统煤炭企业改造，是建设资源节约型社会、提高煤炭资源回收率、实现煤炭企业可持续发展的必由之路。