国产950兆瓦发电机大锥环达到国际先进水平

由江苏省科委组织全国有关专家近日在江苏省启东市举行了950兆瓦发电机大锥环国产化项目技术鉴定会。鉴定结果为该大锥环技术性能已达到国际先进水平。 一个合作伙伴在百万千瓦级发电机绝缘材料国产化诸多项目中，定子端部所用大锥环可谓重中之重，其材料性能、缠绕工艺和外形尺寸等技术要求比600兆瓦发电机所用大锥环还要高，国内尚无现成的供货商。故而对该大锥环的国产化降本项目，上海汽轮发电机有限公司特别立项进行试制攻关。 为了将试制、生产与应用紧密结合好，950兆瓦发电机定子大锥环的国产化项目由江苏南通吉泰电工材料有限公司承担试制工作。该公司已经为上海汽发公司制造了20多台600兆瓦发电机所用大锥环，在大锥环生产和开发方面积累了丰富经验。上海汽发公司则负责消化西门子引进资料和提出性能指标，并配合材料考核、{TodayHot}进度推进及产品应用工作。四个试制难点 试制950兆瓦大锥环的过程中主要存在四个难点： 其一，耐高温树脂的配方选型。由于该锥环树脂的玻璃化转变温度要求大于160℃。因而首先要解决的就是在国内寻到玻璃化转变温度大于160℃的又于大锥环缠绕中易于浸渍的树脂。 其二，高强度玻璃纤维材料及其含量。950兆瓦大锥环的弯曲弹性模量几乎比600兆瓦大锥环的模量翻了一倍，为了满足该锥环弹性模量的高要求，必须在国内寻得高强度玻璃纤维材料，并且要提高锥环的玻璃纤维含量。 其三，固化难。由于950兆瓦大锥环的形状尺寸又大又厚，加工后重量几乎达3吨，最厚的部位接近500毫米，势必给试制产品造成诸多难题，{HotTag}比如在烘焙时加热不均匀导致固化难和冷缩应力，一旦消除不好导致开裂分层等。 其四，加工难。由于950兆瓦大锥环的功能在于固定发电机定子端部绕组，其内外均有若干个用于固定线圈绕组和连接线支架的各种类型的孔，这些孔的位置和加工方向国外必须采用六维的加工机床才能完成，这无疑是一个很大的挑战。合作双方多次交流沟通之后，最后确定了以解决以上四个难点为中心的试制方案，并根据发电机的交货期制定了研制日程计划。经双方紧密配合，950兆瓦发电机定子大锥环的国产化试制工作终于按期完成，而且所有的性能经取样测试均满足西门子技术要求，标志着百万级发电机大锥环实现了国产化。

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