超宽膜高密度地膜机防错位技术

     1影响超宽膜高密度播种“错位”的因素 　　目前我区研制使用的地膜播种机，穴播器在膜上打孔、下种的同时，会出现膜孔与地表种孔产生纵向、横向位移，这种位移就称为“错位”。影响“错位”的因素有以下几方面： 　　（1）土质影响“错位”。土壤分重粘土、粘土、沙性土，地膜播种机械在这几种土壤中播种会出现轻微位移、一般位移、严重位移，前二个位移基本不影响种苗的出土和正常的露出膜面。而后一种由于沙性土团粒结构不充分，地膜与土壤不粘附，铺膜面光滑移动大，不易铺膜固定，造成“错位”严重。 　　（2）土壤墒度影响“错位”。地膜植棉播种时土壤过干会出现地表疏松，特别是沙性土壤，地膜粘附地表不实，而出现严重“错位”。 　　（3）播种机械自身影响“错位”，这是影响播种“错位”的主要因素，目前各厂家所生产的地膜播种机械，利用拖拉机作为动力，通过导向机构将地膜铺在地表上。这种地膜播种方式存在很多不足：①膜捆通过轴铰接在膜架上，造成滚动阻力过大，受自身重量的影响，滚动不灵活，膜捆越大滚动阻力越大。②两边地膜压入土壤部分过少，覆土量不足或不能及时覆土镇压。③地膜拉伸率过大，而后回弹，特别是超宽地膜中间部分的拉伸明显。④受展膜辊、穴{TodayHot}播器、覆土滚筒、压种轮等与地膜产生滚动摩擦。综上所述原因，致使超宽膜高密度地膜播种产生“错位”严重。 　　2 防错位的措施 　　（1）增设或改进地膜机铺膜机构，尽量消除膜捆自身滚动阻力。一是控制膜捆自身重量；二是穿膜捆轴两头增加轴承。加粗穿膜轴直径，增强抗弯能力使其转动灵活。 　　（2）控制拖拉机的行走速度＜3.5km/h。行走速度越快膜捆拖带滚动阻力越大，易造成地膜牵动位移。 　　（3）减少地膜拉伸和回弹。在实践中发现超宽膜中部拉伸和回弹比两侧要大，通过在展膜辊前部增设凸缘，可使超宽膜中部提前拉伸，减弱地膜回弹和位移，同时对展膜辊适当增重和两侧轴头锥度适当增加，以便将地膜及时铺贴在地表，降低牵动位移。 　　（4）增强固膜能力。一是地表靠镇压效果解决侧沟墙的切入面；二是适当改变压膜轮凸锥面及重量及时将地膜压入沟墙内；三是两侧地膜留量应达7cm；四是能将适量土填入沟墙。此时填入沟内土量较松，在拖动的情况下，很容易将地膜移动。在横轴线对应的两侧，增设镇压机构，能及时有效地将两侧压实避免地膜拖动。 　　（5）提高穴播器的转动灵活性及打孔效果。穴播器是地膜机的关键工作部件，这里深度阐述一下需要官方造价信息期刊立即登录祖国建材通(www.zgjct.com),获取建筑装饰、园林绿化、市政安装等工程专业造价信息,支持PDF扫描件及Excel表格查询下载，穴播器卡滞，转动不灵活及动、定鸭嘴刃口钝、不平、扭曲、开闭不灵活及打孔不彻底等现象也是影响“错位”原因之一。改进：一是严格装配工艺；二是保证轴向间隙适度，及时调整径向轴向间隙（采用轴承最好），提{HotTag}高转动不灵活性；三是长方孔度适宜。 　　（6）前面提到膜两侧压土不实造成“错位”是一方面，另一方面就是覆土滚筒与地膜表面产生摩擦、推动，加之自身重量（滚筒内积土多），转动不灵活，种行履土不及时或覆土量不足等产生错位。解决办法：一是降低自身重量（滚筒内积土），减轻滚筒滚动阻力，提高转动灵活性；二是适度增大覆土滚筒直径（380mm），增大内空间，减轻滚筒内臂对土壤的离心作用；三是改进导土片，提高覆土滚筒导土片的螺旋导程，使之能及时足量将土排到种行带上，从而进一步固定地膜于地表，避免“错位”。 　　（7）提高土地的平整度。播前整地严格质量要求并要平整土地。播种时在地膜机镇压滚筒前增设斜面刮板，提高膜面内垄台的平整度，使镇压滚筒镇压及时可靠。 　　（8）在沙性土壤中超宽膜机“错位”较严重，解决办法：一是把好最后一次整地关，做到地表镇压严实，上实下虚。二是播种时土壤墒度略偏湿，以利地膜与地表粘附。