我国木塑产业二次起跑箭在弦上

“绩优产业”等待新一轮发展  　　据了解，在欧美等发达国家，木塑产业已经历20年的发展期，正在向成熟期过渡。而在我国，这个前景广阔的绿色产业从开发到制造产品，还不到10年时间。巨大的市场需求和薄弱的产业规模形成鲜明的对比。据不完全统计，至2005年底，全国直接从事木塑材料研发、生产的企事业单位有150家，木塑制品年产量接近10万吨，但目前中国木塑产业的真正潜力还未完全发挥。    就在不久前的4月底，《中国木塑产业调查报告》研讨会的召开，似乎让业内人士看到了木塑产业的一丝曙光。据木塑/复合材料专业委员会副主任兼常务副秘书长刘嘉介绍，对于我国这样一个还没有完全进入工业化的农业大国而言，木塑这种可充分利用低值资源的高附加值产品，能为人力、资金、原料等资源找到最佳表现位置。至本世纪初，国内木塑产业凸显雏形，参与的企业、科研单位日益增多。木塑产业从业人员达数万人，木塑制品产量接近10万吨，年产值超 8亿元人民币。国家科技部"863"项目和"948"计划专门设有木塑课题{TodayHot}组。业内人士认为，随着我国天然木材资源日益减少，巨大的需求终究会敲开国内木塑材料的市场大门。  　　优势产业既无行标也无国标集多重优势于一身的木塑产业，为何多年来发展的步伐一直缓慢？  　　据业内人士分析，木塑材料的加工比普通塑料制品难度大。目前国内的技术大多是"舶来品"，实现工业化应用还有许多工作要做。另外，一些企业的加工设备、工艺技术等均达不到要求，产品档次上不去。随着应用领域的拓展，木塑材料生产工艺的改进、专用设备的开发及添加剂的选择，也需要进一步加强研究。  　　另外，解决废旧材料的回收问题是实现木塑材料加工技术产业化、规模化的关键。我国回收塑料的处理缺少专业机构，利用废旧回收塑料加工的产品质量会有较大差异。而国内一些企业无论什么回收塑料都用相同的配方和工艺进行加工，产品质量和稳定性当然无法保证。长此以往，用户也就对木塑制品失去信心。  　　而标准问题也一直是木塑产业的发展之惑。不仅缺乏行业标准，国家标准更是无处找寻。如何界定木塑材料一直是行业的一大难题。另外，企业也希望国家能进一步加大扶持力度。在日本，每收集、使用1吨废旧塑料，国家补助5 万日元。目前，国务院已发布《发展循环经济的意见》以及《关于节约木材的规定》，但具体的支持政策还需尽快制订。

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