高铝水泥－65

本标准适用于回转窑生产的高铝水泥－65。 一、定义与标号 1.定义 凡以铝酸钙为主要成分的熟料，磨细制成氧化铝含量约为65％的水硬性胶凝材料，称为高 铝水泥－65。 2.标号 分为525、625两个标号。 二、品质指标 3.细度 0.080毫米方孔筛筛余不得超过10％。 4.凝结时间 初凝不得早于1小时，终凝不得迟于18小时。 5.强度 按本标准规定的强度检验方法检验，各龄期强度均不得低于下表数值。 ─────┬───────────────┬──────────────── │ 抗压强度，公斤/厘米[2] │ 抗折强度，公斤/厘米[2] 标 号 ├────┬─────┬────┼────┬─────┬───── │ 1天 │ 3天 │ 28天 │ 1天 │ ３天 │ 28天 ─────┼────┼─────┼────┼────┼─────┼───── 525 │ 120 │ 230 │ 525 │ 15 │ 30 │ 55 ─────┼────┼─────┼────┼────┼─────┼───── 625 │ 150 │ 270 │ 625 │ 20 │ 35 │ 65 ─────┴────┴─────┴────┴────┴─────┴───── 6.耐火度 净水泥试锥耐火度 标号525，不得低于1610℃， 标号625，不得低于1580℃。 三、 试验方法 7.细度 按GB 1345-77《水泥细度检验方法》进行。 8.凝结时间 按GB 1346-77《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》进行。 9.强度 按GB 177-77《水泥胶砂强度检验方法》进行。但须做如下的修改与补充： (1)高铝水泥－65进行胶砂强茺检验时的用水量按0.40水灰比和胶砂流动度达到110￣130 毫米来确定。 当按水灰比0.40所制得的胶砂流动度在110￣130毫米范围时，成型用胶砂的拌和用水量即 可由0.40水灰比换算得到(216毫升)。 如流动度小于110毫米，或超过130毫米时，则需相应地增加或减少水量，另行配制胶砂， 重作流动度试验，直到流动度达到下列范围内时为止。 小于110毫米的，增加水量使流动度达到110￣119毫米； 大于130毫米的，减少水量使流动度达到121￣130毫米。 这二种情况下，成型用胶砂的拌和水量按符合流动度要求时的水灰比换算得到。 胶砂流动度按GB 2419-81《水泥胶砂流动度测定方法》进行。 (2)1天龄期的强度试验，从成型时起24±1小时内进行。 (3)胶砂试体在水中养护时不得与其他品种水泥试体放在一个池子中。 10.耐火度 按YB368-75《耐火度检验方法》进行。 四、 验 收 规 则 11.编号及取样 水泥出厂前按同标号进行编号和取样。每一个编号为一个取样单位。一个编号不得超过50 吨。日产量小于50吨时，应以不超过日产量为一个编号。 取样应有代表性，可连续取，也可从20个以上不同部位取等量样品，总数至少15公斤。 12.试验及留样 每一编号取得的水泥样应充分混匀，分为两等份。一份由水泥厂按本标准第三章规定的 方法进行检验；另一份密封保管3个月，以备有疑问时提交国家指定的检验机关进行复验或 仲裁。 注：水泥在编号取样后，超过15天出厂时，须重新取样，并以此样为准。 13.出厂水泥 对出厂水泥应保证出厂标号，其余品质须符合本标准第二章各项规定。 14.检验报告 水泥厂应在水泥发出之日起6天内，寄发水泥品质检验报告。其内容包括本标准第二章 除28天强度之外的各项检验结果。并应附有该水泥的品质指标和出厂取样日期。28天强度 数值，应在水泥发出日起32天内补报。检验报告中还应附有该批水泥的氧化铝、氧化硅、 氧化铁、氧化钙的测定结果。 五、 包 装 与 标 志 15.包装 水泥袋装时应采用防潮纸袋(四层普通包装纸袋纸，一层防潮纸)，每袋净重50±1公斤。 如水泥生产单位与购货单位双方同意，可以改变包装方法。 注：水泥包装纸袋应符合JG 59-63《水泥包装用纸袋》标准规定。 16.包装标志 纸袋上须清楚标明工厂名称、水泥的名称、标号、重量和包装年、月、日及编号。 用其他方法包装时也须标有相同内容的标志，或附有相同内容的卡片。 六、 运输、保管与用途 17.运输与保管 高铝水泥－65在运输和保管时，应防止受潮，须与其他品种水泥分别贮运，不得混杂。 18.主要用途 配制不定形耐火材料。