太原钢铁集团日前实现了负能炼钢

    太原报道   太原钢铁集团公司实现了炼钢不燃煤？近日，听到这一消息，记者匆匆赶到太钢第二炼钢厂，在2号转炉前，望着熊熊燃烧的煤火，一位姓陈的工程师对记者说：据核算，在刚刚过去的5月份，2号、3号转炉工序能耗达到了-1.99公斤标准煤／吨，实现了负能炼钢。     他解释道，转炉负能炼钢不是炼钢不燃煤，而是指转炉炼钢工序消耗的总能量小于回收的总能量，即转炉炼钢工序过程中支出的能量氧气、氮气、焦炉煤气、水、电和使用外厂蒸汽等能源，与回收的转炉煤气、蒸汽之差为负值。也可以说，当消耗能量小于回收能量时，就实现了炼钢不“燃”煤。一位被炉火映照得满脸通红的炉前工接口道：用大白话 讲，就是每炼一吨钢不仅{TodayHot}不增加能耗，还能从余热、余能中回收相当于 1.99公斤标煤的能量。那么，转炉负能炼钢是怎样实现的呢？在工余时间，记者与职工们热烈地聊了起来。有的说是靠新工艺、新技术降低了能耗。比如在高炉大修时，增设了热风炉烧炉用煤气、助燃空气双预热技术，将煤气和助燃空气由常温预热到2 50℃至300℃，采用100％的高炉煤气，可将风温由过去的1000℃提高到1100℃，能降低焦比17公斤标准煤／吨。还有采用高效能陶瓷燃烧器和冷风均配气技术改造热风炉，可提高风温50℃，能降低焦比8公斤标准煤／吨。 有的说是通过各个环节的精细化管理回收了能量。比如对设备进行点检定修制和包机制，严把原、辅料的入厂关，使转炉的生产率和设备的作业率大大提高，在没有增加任何投资的前提下，增加了余热、余能的回收量。一位职工说，我们在工序操作过程中也时刻不忘节能，比如以降硅冶炼技术优化高炉操作，使生铁含硅量由0.67％降到了0.54 ％，降低焦比6公斤标准煤／吨。对铸铁机铁水水罐烤罐器改造，采用节能型烤罐器后焦炉煤气用量降低能耗16％。一位职工告诉记者，按公司的规定，节约能耗与职工的收入实行挂钩，节能量越大收入就越高，5月份的奖金很大一部分是节能奖。    据了解，负能炼钢目前在全国只有莱钢等少数钢铁企业能够实现，太钢转炉负能炼钢的实现标志着能耗指标跨入同行业先进水平。记者还了解到，太钢吨钢综合能耗指标已由2000年的1194公斤标准煤／吨降到了目前的87 1公斤标准煤／吨，太钢还实现了“一升一降”的良性发展， 2005年太钢钢铁总产量排名从最高时的全国第8位降到了第15位，而企业利润总额排名却上升到同行业的第6位。

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