重钢集团：创新保障持续发展

  　什么是创新？按重钢人的理解，创新就是以较快的速度，更好地吸收、消化新技术，实现质的飞跃！　　重庆钢铁(集团)有限责任公司控股兴建的“同兴垃圾发电厂”项目6月9日进行环保验收，其核心技术就是重钢人在消化吸收德国马丁专利技术的基础上，进行的超越创新。　　焚烧炉炉排片是垃圾焚烧炉的核心备件之一，此前国内并无专业生产厂家，产品价格相当昂贵。重钢成立项目攻关组，通过消化、移植先进技术，研制出高质量的炉排片样坯件，成为国内众多垃圾发电厂的专用配件{TodayHot}供应商。　　发动职工积极创新，是重钢创新活动生动活泼的“秘诀”。　　创新依靠团队发力　　自主创新不是少数人的孤军奋战。重钢把研发团队的创新活动与员工的创新智慧紧密结合起来，在集团内开展了“提一条合理化建议、推广一项创新成果、学习一门新技术、革新一项新工艺、开发一个新产品、创造一项先进操作法、刷新一次新技术”的“七个一”活动，激发每个职工的创新激情。　　集团工会每年组织两次创新成果发布会，推广创新成果。将获得一等奖项目的第一责任人，直接命名为“创新能手”，优先推荐参加评选劳模、先进生产工作者和重庆市“创新劳动奖章”。　　正是保持了强劲的创新势头，重钢多个技术难题得攻克。2003年底，重钢750立方米高炉喷煤急需搬迁改造，各路精英齐心协力，只花22天，就完成德国人要2个月才能做完的工程，冲破了德国人的技术“禁区”。　　众志成城图创新，2001年至2005年，重钢确立创新项目4018项，创造经济效益6315万元。　　产学研有效结合　　企业创新需要良性循环，重钢把有限的资金和资源{HotTag}投入到事关企业核心竞争力的技术领域，为重大项目建立“绿色通道”。　　为及时打造核心技术，重钢联合重庆大学、重庆钢研总院等科研院所，每年确定数十个重大课题，一批科技成果迅速诞生。“十五”期间，重钢新立科技项目近100项。　　由于“产学研”得到很好结合，重钢大批“专、精、特、新”产品陆续面市，市场竞争力大大加强。仅2005年一年，重钢就开发和试制了80高碳钢盘元、200mm船用扁钢等9个新品种，完成新产品及特殊要求产品47.4万吨，实现销售收入18.2亿元。　　循环经济出效益　　进入21世纪，节约资源成为潮流。重钢围绕废水、废渣、废气做文章，大力发展循环经济。　　5年来，重钢投入1.5亿元实施炼铁、炼钢等8个生产环节的污水处理技改项目，水的循环利用率从2000年的79.5%上升到2005年的89.1%；源丰公司开发钢渣综合利用等技术，将昔日堆积成山的钢渣制成地面砖、路沿砖、墙体砖等产品。目前该公司的建材厂钢渣年综合利用能力达到40万吨，破解了钢渣处理难题。　　热能厂投资改造管网，将余热蒸汽输送到焦化厂、炼铁厂等数十个单位再利用。目前重钢的余热蒸汽年回收总量达到12.39万吨，相当于节约1.6万吨标准煤。　　由于精打细算，各子公司采购成本、工序成本、投资成本、人工成本大为降低，重钢2005年节约价值9000多万元。　　技术创新加上成本节约，重钢的21项技术经济指标中有17项得到显著改善。高炉利用系数、大型材成材率等11项指标还刷新了历史纪录。去年重钢实现销售收入116.16亿元，利润3.59亿元。　　创新成为推动重钢迅速发展的根本动力。

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