宝钢分公司2号连铸机改造后实现年达产

    宝钢分公司炼钢厂一炼钢单元2号板坯连铸机，从去年完成项目改造至今一年时间里，共产铸坯274．75万吨，比年设计产能265万吨超近10万吨，实现了年度达产目标。并在设备功能投入、品种拓展、铸坯质量等方面均创佳绩。    去年6月，炼钢厂2号板坯连铸机高质量完成改造，改造后的2号连铸机采用了一系列新技术，如结晶器电磁搅拌技术和液{HotTag}压振动技术等。    为努力消化掌握新技术，炼钢厂把提高2号连铸机设备精度和发挥设备功能作为建设世界一流精品机目标的一项重要内容，在生产实践中探索总结出一条具有宝钢特色的液压连铸工艺技术和设备管理模式。炼钢厂连铸一分厂、设备管理室和宝检连铸设备修理厂，充分发挥工人技师、操作和点检维护人员的智慧，重点加强对2号连铸机结晶器调宽、扇形段辊缝的日常管理，努力在生产中检验设备性能和功能，为生产高质量板坯提供了设备保障。    在发挥2号连铸机设备功能和效率的同时，炼钢厂连铸一分厂根据设备运行状况，科学合理组织生产，从而确保2号连铸机在短时间内达到设计生产要求，适应炼钢厂“五对四”高生产节奏，达到稳产高水平。改造后投产一年，已浇铸ＩＦ钢、低碳钢、中碳钢、高碳钢和管线钢等一系列品种钢共122个钢种，最高日浇钢达39炉，做到了产能发挥、品种拓展和设备功能投入三大目标的同步实现。2号连铸机也是炼钢厂目前6台连铸机中产能最高的铸机，其主要设备周转件结晶器使用寿命已突破1000炉，创连铸投产以来最好水平。

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