耐火制品常温抗折强度试验方法

1 定义 常温抗折强度：在室温下，规定尺寸的长方体试样在三点弯曲时所能承 受的最大应力。 2 原理 在室温下以一定的加荷速率对试样施加张应力，直至试样断裂。 3 设备 3.1 试验机：可采用附有弯曲装置的各种型式的压力机，并应满足下列要求： 3.1.1 具有中够折断试样的力。 3.1.2 能以规定的加荷速率对试样均匀加荷，并记录或指示其断裂时的载荷。 3.1.3 测力示值误差在±2％以内。 3.1.4 弯曲装置由彼此相互平行的两个下刀口和一个上刀口组成(如图)，上刀 口位于两个下刀口的中间，允许偏离中心±2mm以内。下刀口间的距离、刀口的 曲率半径及允许偏差见4.2.2款试样尺寸表。 3.2 电热干燥箱 3.3 天平：感量为1g。 3.4 卡尺：精度为0.05mm的游标卡尺。 4 试样 4.1 数量 每种制品，每次试验须取6个试样。 4.2 形状尺寸 4.2.1 定形制品的标准试样尺寸为230×114×65mm或230×114×75mm。 4.2.2 不定形材料的试样尺寸或不能制取标准试样的制品的试样尺寸见表。 试样尺寸表 mm ───────┬─────┬──────┬───────┬────┬──── │宽度和高度│中部横切面两│上、下两面的平│下刀口间│ 刀口的 试样尺寸 │ 允许偏差 │对边的平行度│ 行度允许偏差 │ 的距离 │曲率半径 │ │ 允许偏差 │ │ │ ───────┼─────┼──────┼───────┼────┼──── 230×114×65 │ │ │ │ 180± │15±0.5 230×114×75 │ － │ － │ － │ │ ───────┼─────┼──────┼───────┼────┼──── 230×54×65 │ │ │ │ 180±1 │15±0.5 230×54×75 │ － │ － │ － │ │ ───────┼─────┼──────┼───────┼────┼──── 160×4O×40 │ │ │ │ 100±1 │ 5±0.5 不定形材料 │ ±2 │ 0.2 │ 0.5 │ │ ───────┼─────┼──────┼───────┼────┼──── 130×25×25 │ ±2 │ 0.2 │ 0.5 │ 100±1 │ 5±0.5 ───────┴─────┴──────┴───────┴────┴──── 4.3 制样 4.3.1 符合4.2.1款规定的制品，以整块制品作为试样。 4.3.2 由制品上切取试样时，应保留一个垂直于成型加压方向的原砖面并标明符号。 4.3.3 使用模型制备不定形材料的试样。 4.3.4 制取试样时应避免试样产生裂纹或水休现象。建议用金刚石锯片切到试样。 4.3.5 须对试样进行预处理时，应由有关方面商定。 5 试验步骤 5.1 试样于110±5℃下干燥至恒量(不宜干燥的试样除外)。 注：试样干燥至最后两次称量之差不大于前一次称量的0.5％即为恒量。 5.2 测量试样中部的宽度和高度，精确至0.1mm。 5.3 按试样尺寸表的规定调整弯曲装置。 5.4 按下述规定将试样置于下刀口上，并使上刀口垂直地横跨试样中部： a.对符合4.2.1款规定的整块制品，以230×114mm的面作压力面； b.由制品上切取的试样，以制样时标明符号的原砖面作压力面； c.由模型制备的不定形材料试样，以成型时的侧面作压力面。 5.5 对试样均匀加荷，直至断裂，记录其断裂时的最大载荷。试样的应力增 加速率由6.1条给出的公式计算并规定如下： a.致密耐火制品：1.5±0.45kgf/(cm[2]．s) [14.7±4.41N/(cm[2]．s)]； b.隔热耐火制品：0.5±0.15kgf/(cm[2]．s) [4.9±1.47N/(cm[2]．s)]。 6 结果计算 6.1 按下式计算抗折强度： 3 FL Rr＝──．───┊ 2 bh[2] 式中：Rr────抗折强度，kgf/cm[2](N/cm[2])； F ────试样断裂时的最大载荷，kgf(N)； L ────下刀口间的距离，cm； b ────试样中部的宽度，cm； h ────试样中部的高度，cm。 6.2 抗折强度计算至整数，所取位数后的数字按GB 1.1《标准化工作导则 编写标准的一般规定》附录C数字修约规则进行处理。 7 试验报告 试验报告应包括： a.委托单位； b.试样名称及编号； c.试样尺寸； d.试样预处理条件； e.抗折强度的单值及其平均值； f.试验单位； e.试验人员； h.试验日期。 附加说明： 本标准由中华人民共和国冶金工业部提出。 本标准由冶金工业部洛阳耐火材料研究所负责起草。 本标准主要起草人王典礼、余先彬。