水泥余热电站引来投资新热点

    摘要： 国家八部委近期联合印发《关于加快水泥工业结构调整的若干意见》中要求，到2010年，我国新型干法水泥采用余热发电的生产线要达到干法水泥生产线的40%。新政策的出台为建设水泥余热电站提供了有力政治保障。伴随着我国经济的飞速发展，基础设施建设不断加快，能源相对短缺。水泥余热电站凭借环保、高效被企业和政府广泛看好。银联信建议银行跟紧行业发展步伐，适时帮助优秀水泥企业投资建站，达到银、企双赢。    我国水泥余热发电技术的开发研究始于"八五"期间，多年来，经研究设计、设备制造及水泥生产企业联手合作，坚持不懈的努力，产学研相结合，加上政府部门的大力支持，目前已在不同规模的新型干法生产线上，利用国产设备建设了多种低温余热发电装置，但应用尚不普遍。截至目前，我国有49条采用余热发电技术的新型干法生产线投入运营，不足我国现有新型干法水泥生产线的10%，其中32条为补燃型，17条为纯低温型（有4条是采用引进的技术和装备）。{TodayHot}预计到今年底，还有约25条纯低温余热发电站投入运营。    国外对于纯中低温余热发电技术从60年代末期即开始研制，70年代中期进入实用阶段，到80年代初期此项技术的应用达到了高潮，渐趋普及。日本对此项技术的研究开发较早，也较为成熟。上世纪90年代中期，经原国家计委和国家建材局与日本有关方面协商，由日本新能源产业株式会社提供了一套6480千瓦的纯低温余热电站设备，应用于安徽宁国水泥厂4000t/d生产线，于1998年投入运行至今，吨熟料发电量超设计水平。2003年，又在广西鱼峰集团柳州水泥厂3200t/d生产线上建成了装机容量为5700千瓦的低温电站，近两年来，平均发电功率为5910千瓦，吨熟料发电量达到35.6度。    可以看出，水泥企业充分利用余热发电，既可以最大限度满足企业终身的用电需求，减少外购电量，又可以降低水泥制造成本，提高经济效益，是世界水泥工业发展的趋势。我国作为世界最大的水泥生产和消费大国，也是能源紧缺国家，充分利用水泥窑余热发电势在必行。我国水泥余热发电经历了高温余热发电、带补燃炉的中低温余热发电和目前的纯低温余热发电三个阶段，其中纯低温余热发电由于是不用燃料的余热利用，所以更符合节能环保的要求，也是政府重点鼓励的对象。    水泥余热电站的一次性投资较大，一条日产5000吨的水泥生产线安装余热发电设备的投资为5000万元左右人民币。但一次投资终身受益，到2010年，如果40%的新型干法生产线采用余热发电技术，新型干法水泥余热年发{HotTag}电量可达84亿度。按电站自用电率8％计算，年供电量约为77亿度。如按供电煤耗每度380克标煤计算，相当于年节约300万吨标煤、减少粉尘排放约4万吨、减少CO2排放约660万吨、减少SO2排放约6万吨、减少NOX排放约4.5万吨，可使吨水泥熟料成本降低约10～15元。      银联信分析：    随着我国经济的飞速发展，基础设施建设不断加快，水泥市场需求不断扩大。但同时企业竞争也日益加剧，如何降低成本在市场中取胜便成为决定企业存亡的关键。水泥余热发电利用水泥窑余热提供热能，不需燃料、不污染环境，但却能给企业带来真正的实惠——帮助企业节省能源开支，降低生产成本。    由于水泥余热电站建设前期投资成本较大，企业一般需要银行的信贷支持，这就给了银行分享行业利润的空间，一方面银行应把握机会及时介入，另一方面银行也要对行业内企业认真筛选，资金投放点应放在具有一定生产规模能够带动电站需要的企业身上。

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