清华窑业：节能先锋

      把目标定位做世界节能窑业权威的佛山市清华节能窑业有限公司，是国内率先致力于陶瓷先进节能设备的研究、开发与生产的高科技企业，已逐步形成了以“节能技术为核心，融高新技术于产品”的经营特色享誉国内外各地陶瓷生产企业。为了探讨清华窑业快速成长奥秘，日前记者专访该公司总经理胡建国，见证清华窑业公司经过多年的积累与沉淀，正在稳健驶向快车道的辉煌业绩。 

      专业人做砖业事 

      清华窑业的目标：做世界窑业的权威。对陶机产业发展形势胸有成竹的胡总告诉记者，从１９９８年以来，该公司坚持“不断创新，服务客户”的理念，经过多年的稳定发展，目前拥有博士生２人，研究生３人，工程技术人员３０人，以及专业技术工人２００多人。在消化创新国内外同行先进技术的基础上，研究开发了具有自主知识产权的新型环保节能窑炉系列，包括辊道窑、隧道窑及其他特种窑炉；新型环保煤气发生炉系列；新一代节能型喷雾干燥塔系列；高效动力式旋风除尘水煤浆热风炉系列；同时还为客户提供优质化工原料及环保节能的配件等一站式服务交钥匙工程。近年来，先 后完成广东协进集团陶瓷有限公司、鹰牌股份有限公司、福建厦门三荣陶瓷有限公司等众多知名陶瓷企业的整线设计与建造、节能及环保{TodayHot}工程等项目，实现了陶机与陶瓷企业打造利益共同体的双赢。 

      清华窑炉引领陶业节能风暴 

      明焰辊道窑是陶瓷生产线的“心脏”，清华公司根据陶企的实际情况，运用多项节能降耗技术，遵循“零排放、极低能耗”的目标，通过技术创新，打造出新一代节能型精品窑炉。  去年广东协进公司投产的长２８８米，内宽２．８米的燃煤气大规格瓷片辊道窑，就是清华公司精心打造的经典之作，吸引了众多业内人士千方百计专程去参观取经，一致认为这条生产线先进的窑炉结构设计，合理的生产工艺布局是节能、节省、高效率的关键所在。使用优质合理的耐火材料配置，让窑炉达到最佳的保温效果。在烧成工艺上采取先进的自动温控系统、变频节电技术与电脑监控系统的三结合，实现能量转换的最佳动态平衡。由于窑炉风管路系统的优质设计，余热综合利用，大大降低能耗损失。特别是前后工序所有产品不落地，大循环在线运行用工少、效率高，极大地减轻了生产工人的劳动强度，刷新了单组生产线日产１．５万平方米优质大规格瓷片的纪录，备受瞩目。 

      蓄势而发不同凡响 

      清华窑业在做好窑炉工程的基础上，向球磨机、喷雾塔、施釉线、环保工程系列等领域延伸，球磨机是陶瓷厂制造原料第一道工序的主要设备，也是耗电较大的重要设备。清华窑业针对各厂现有球磨运行参数进行分析对比，通过技术创新，最大限度地提高球磨效率，降低综合运行成本，并研制开发出{HotTag}新一代高效耐磨微晶刚玉球，配置在球磨机上，进一步提高了球磨效率。  针对陶瓷喷雾干燥的能源利用率和粉料干燥特点，以及生产参数的不同要求，清华窑业研制开发了陶瓷专用型高效节能旋风式水煤浆炉、高温涡流分风器、自给式粉料冷却器、水煤浆助燃剂等多项技术改造传统装备，为陶瓷企业带来了可观经济效益和环保效益。          开创陶业环保新时空 

      陶瓷产业的废水主要来自于生产过程的加釉上色、印花、磨边、抛光、清洁等工序，以及来自喷淋除尘设施外排的废水，具有悬浮物高、水量较大的特点。清华窑业根据实际情况“对症下药”，精心制定陶瓷生产线废水处理设施的工程方案，经处理后的废水指标优于国家最严格的一级排放标准，实现循环利用零排放，备受青睐。 

      由于陶瓷生产的粉尘主要来自喷雾塔的烟气排放，以及压砖机的排气过程，翻坯机的吹扫，施釉线的吹灰，皮带输送等流程，清华窑业根据实际情况，采用多股吸尘、脉冲布袋集中除尘装置效果显著，通过处理废气排放达到欧ＩＩＩ标准令人刮目相看。 

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