天津水泥院主持 “万吨线”国家重大技术装备项目通过验收

    “十五”国家重大技术装备研制项目(ZZ01-19)——日产10000吨水泥熟料新型干法生产工艺与成套设备研制项目，经各承担单位历时三年多的共同努力，完成了合同规定的所有研制任务，于日前通过了国家发展和改革委员会组织的验收。　　国家发展和改革委员会高技术产业司张力超博士，中国建材工业协会徐永模副会长，中国材料科工集团公司于国波副总经理，中国建筑材料工业协会科教委谢泽副主任，武汉理工大学黄之初教授，天津大学、浙江三狮集团、河南天瑞集团、华润水泥控股有限公司、冀东水泥股份有限公司、华新水泥股份有限公司、济南山水集团等国内各知名大型水泥集团的领导与专家，以及项目主持单位天津水泥工业设计研究院于兴敏院长、姜清明党委书记、隋明洁副院长与各有关部门负责人，安徽海螺集团、中天仕名科技集团、沈阳矿山机械厂设计院、南京高精齿轮机械集团等专题承担单位代表等共约40人参加了结题验收会{TodayHot}。　　本项目通过万吨级生产线关键技术与装备的开发，特鹗撬⒌墓丶际醭晒?0000t/d级以下生产线上大量应用，全面提升了我国大中型新型干法生产线的工艺技术与装备水平，促进了水泥工业机械制造和工程建设的技术进步，加快了我国水泥工业产业结构调整的优化以及我国水泥工业技术与装备迈向世界的步伐。　　该项目于2001年年底经原国家经贸委批准立项。2002年初国家下拨经费，项目正式启动研究工作。项目共五个课题，下设十四个专题，在国家发展和改革委员会的指导下，天津水泥工业设计研究院作为项目主持单位，安徽海螺集团、中天仕名科技集团等6个单位分别承担了相应专题的研究工作。　　项目验收专家组给予该课题高度评价，认为该项目整体技术水平已达到当今世界先进水平，取得了一批具有自主知识产权的成果：“大型单段石灰石破碎机”、“大型预均化堆场堆取料机”、“大型辊式生料磨”、““大型辊式矿渣磨”和“大型减速机”等五项成果已通过鉴定，达到国际先进水平；“大型硅铝质原料破碎机”和“智能化、网络、现场总线技术及企业信息管理系统”两项鉴定为国内领先水平；形成了若干关键技术：烧成系统降低NOx排放、大型篦式冷却机的篦床全外支承梁与充气篦床供风主管“共生”的独创性结构，以及高塔架的风洞实验理论分析及钢管砼柱等均有较高的技术含量。专家组认为，该项目的完成不仅为万吨级国产化生产线提供了技术与装备的保证，同时也为带动5000t/d级生产线的技术进步乃至全面提高我国新型干法水泥生产技术水平创造了条件。　　作为中国建材行业工程设计和技术与装备开发的排头兵，天{HotTag}津水泥院历经50多年创业、成长、发展、壮大的光辉历程，成为水泥工业技术进步中的领军企业，构建了水泥行业的主流技术与服务体系，在水泥工业发展史上创造了一个又一个奇迹，为中国水泥工业的发展做出了应有的贡献，书写了光辉的篇章，在一定程度上可以说，天津水泥院的创业史就是中国水泥工业不断进步和提高的发展史，天津水泥院的成长史就是中国水泥工业不断创新和壮大的历史缩影。近年来，天津水泥院取得国家及省部级成果鉴定、获奖在100项以上，在行业内获得工程各类奖近500项。这些丰硕成果促进了水泥工艺技术与装备的发展，为国家和客户创造了显著的经济效益和社会效益，从根本上奠定了天津水泥院在水泥工业技术方面的龙头引导地位。　　此次天津水泥院主持的10000t/d水泥熟料新型干法生产工艺与成套设备研制项目，内容包括水泥生产过程中的原燃料破碎与均化、热工、粉磨、自动化、工程设计等领域的关键工艺技术及装备，研究成果直接影响到工程建设投资、水泥产品的质量、能源消耗、运转率及有害物的排放量。在专题研究开展的过程中，天津水泥院以及各承担单位积极安排有关技术骨干参与此项研究工作，并与国内知名的科研单位和大专院校合作开展了基础技术研究、进行了实验室研究和工业实践，部分专题还结合大型装备引进进行了消化吸收和再创新，由此创造的集成创新成果代表了中国新型干法水泥生产技术装备的最高水平。这些成果已在国内外5000t/d～10000t/d生产线上得到了大量应用，取得了良好的效果，进一步加快了新型干法水泥生产装备的技术进步和快速发展。

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