美国铝工业热点创新技术—等温铝熔炼技术

      等温熔炼（ITM）技术是采用浸没式电加热器，通过热传导方式加热的一种熔炼系统，这种系统可将97%电能转换成热能。“等温熔炼”即温度保持恒定，也就是熔池内各个位置的温度基本相同。采用这种技术根除了传统气体燃烧炉采用热辐射熔炼金属，温度高、能源浪费大的缺点。目前，绝大多数的金属铝是在较低的热效率（约30%）的气体燃烧炉内进行熔炼。在美国，每年生产的铸锭、薄板、厚板、挤压材和铸件需要熔炼铝1452万吨，耗能约1963亿千瓦时。气体熔炼炉熔炼时，能耗为1.35千瓦时/千克，金属氧化烧损2%-4%。采用等温熔炼技术后，熔炼铝的能耗可减少至0.42千瓦时/千克，氧化烧{TodayHot}损减少至<1%。可以预测等温熔炼技术可节能50%，减少排放80%并节约了大量金属。在2020年前，如果美国铝工业采用这种技术的熔炼设备占60%，全美可节能545亿千瓦时，减少等当量二氧化碳排放18万吨。　　 　　为什么等温熔炼技术有如此高的节能效率？关键是等温熔炼系统是一种多槽设计结构并采用了浸没式加热器。每个槽都起到了改善效率的作用。抽吸槽能够促进整个系统的良好循环，这种循环改善了金属的纯度，使合金化元素混合更加均匀并使熔池内的温度更加均匀。加热槽是获取能源的主要来源。在此槽内，电能通过浸没式加热器转换成热能，并直接传递给熔融金属。加热槽将熔融金属的温度提高90°F就足以将填入槽池内的固体金属熔化。填料槽和处理槽控制填入的固体料，或进行合金化和净化处理的过程是在多个小区域内进行，相对于传统气体燃烧炉，开口炉门将整个池面和耐火材料暴露于工厂大气之中。

建材价