350kA特大型铝电解槽的技术开发及系列应用

    本项目的主要研究开发内容及创新技术如下：    1、铝电解槽“物理场”的仿真研究已达到国际领先水平，其中：①电解槽“磁场”设计采用槽周围强补偿、槽底弱补偿以及槽端头母线局部补偿等方式，垂直磁场最大值│Bz│max为13.575Gs,而垂直磁场平均│Bz│ave为5.182Gs；②电解槽的内衬设计采用了炭化硅+炭块复合块、干防渗料、高石墨质阴极等新型材料，其电解槽“热场”仿真计算结果具有槽底保温、侧部散热的明显特征。2、电解槽周围母线设计采用大面6点均匀进电、槽周围母线对称配置及槽周围母线截面优化设计方案，与320kA槽比较，单槽母线用量减少4.25吨，每台电解槽节省基建投资7.65万元。3、电解槽结构设计利用了当今国{TodayHot}内外电解槽设计技术成果，并创新组合，形成一套电解槽结构设计技术：①电解槽上部结构设计采用板梁结构、双阳极母线、双螺旋8吊点阳极母线提升机构及48组单阳极组块等结构形式；②电解槽槽壳结构采用非线性有限元结构优化模型软件进行优化设计，其槽壳结构采用小船型、单围带、摇篮架结构形式；③铝电解槽首创6点AL2O3点式下料与2点AlF3点式下料方式。4、首次设计采用30%高石墨质阴极炭块,其炉底电压比普通阴极降低50-60mV,并已在250kt/a大型铝电解系列上推广应用。5、首创石墨粒+焦粒焙烧启动方法,解决大型电解槽焙烧过程槽角部电流不均匀的问题,保证大型电解槽焙烧启动过程平稳、电流分布均匀。6、在250kt/a特大型铝电解系列的设计中,?首次开发出85kt/a电解产能的特大单套电解烟气净化装置,其净化率达到F≤0.7kg/t-Al。7、250kt/a特大型铝电解系列设计采用350kA电解槽比320kA电解槽节省投资3080万元。8台铝电解槽进行了为期3个月试验考核，其电流效率为94.06%，吨铝电耗13311kwh。    本项目经生产运行表明：其主要经济技术指标达到了国际领先水平，并具有显著的经济效益和社会效益，在国内外具有广阔的推广应用前景。

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