节煤增效剂引起水泥立窑企业高度关注

     在不久前南京召开的全国立窑升级技术暨清洁生产技术大会上，中国水泥协会专业委员会专家、长沙保灵建材助剂有限公司董事长崔保灵关于应用节煤增效剂技术的专题报告，引起了400多位立窑企业代表的强烈关注。当河北迁安富源水泥有限公司、河南省淅水集团鲁山水泥有限公司、甘肃省嘉峪关水泥有限公司及海南八一水泥有限公司介绍应用节煤剂后节煤率达10％～25％的实际效果后，更是把报告会推向高潮。报告会一结束，保灵公司准备的300份会议资料就发放一空。原国家建材局副局长李俭之、中国建材工业生产力促进中心副主任顾惠元、中国水泥协会资深专家赵介山等也在会上对应用节煤增效剂降低煤耗热耗科研{TodayHot}成果给予了充分肯定。      报告会上，崔保灵点燃了一只打火机，形象地解释了由于火焰内部缺氧造成燃烧不充分的原因。同样，水泥生料在煅烧过程中也需要消耗大量的氧气，因受煅烧过程中各种因素的影响，立窑煅烧也存在着严重的缺氧现象，从而导致生料的煅烧不充分。为了达到使生料充分煅烧的目的，立窑厂主要是加大实物煤的配比，但增加煤不仅不能增加窑内的氧气，反而更加剧了窑内的缺氧现象。为了补充窑内的氧气，立窑厂在生产中不得不加大窑内的供风量，有不少企业还增加了“腰风”，但这一措施的结果却使窑内的热量大量散失，导致煤耗的不合理增加。据此，崔保灵认为，生料煅烧不充分不是因为窑内缺煤，而是因为缺氧。他经过潜心研究，终于开发出具有强增氧作用的保灵牌节煤增效剂，并在国内200余家立窑水泥企业中获得成功应用。      据介绍，保灵牌节煤增效剂采用增氧剂、改性剂、催化剂等10多种化工原料复合而成。当温度高于200摄氏度时，这些化学制剂即可提供充足的易燃气体而加快引火速度，促使挥发分等可燃物质加快化学反应而提前燃烧{HotTag}，减少了热损失，同时，也有效降低了生料的燃点，实现急烧。同时，该剂还能充分利用不完全燃烧的化学物质，设定在窑温600摄氏度左右的煅烧带释放出充足的氧，使碳和一氧化碳放热生成二氧化碳，使之得到充分燃烧并释放出热量；使硫、氢及铁粉中的硫化铁等成分在煅烧中产生化学反应，并放热使窑温升高。此外，该节煤剂中还有针对性地添加了膨化剂，使料球在煅烧中产生微裂，并在料球内部产生大量氧气，形成正压燃烧，从而改变了原始料球内部燃烧滞后于外层的现象，实现大小料球的均匀煅烧，以改善熟料烧结中产生的球体收缩、边风过剩、中心通风不良而结大块等问题；添加了固硫剂，使燃烧中产生的二氧化硫在氧气的作用下生成三氧化硫并固化在熟料中，有利于提高水泥的早期强度。因此，该节煤增效剂是采用化学的方法，全面实现立窑的节能、环保、增效问题，且成本低廉，效果明显。不少水泥行业专家认为，采用化学的方法给窑内增氧，从而达到节能增效的目的，确实是一个全新的解决方案和思路。

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