首钢高线厂一区域实现全130方坯生产

    首钢高速线材厂经过工艺技术改进和设备改造，目前该厂一区域已全部实现了１３０方坯生产，每月可增加双高产品８０００吨，提高双高比１０个百分点。     高线厂一区域主体设备是国内最早引进的两条摩根三代高速线材生产线，当时设计原料为初轧９７方坯，后来经过工艺改进，改吃连铸１２０方坯。随着公司高附加值产品开发力度的加强和产品结构的调{HotTag}整，炼钢工序采用了保护浇铸工艺，所生产的钢坯最小断面由原来的１２０方增加到了１３０方。在现有２３个轧制道次不变且预精轧、精轧已满负荷的条件下再开发１３０方坯，风险不言而喻。高线厂周密部署，经过反复调查研究、客观分析论证，制定完善了工艺改进方案，通过合理分配压下量、改进轧辊材质、按上限控制加热温度、适当控制轧制水平等技术手段，在主体设备没有升级改造的条件下，只投入了必要的工艺备件费用，一次试轧成功并顺利达产。针对生产中连轧负荷大而导致１３０方难以长期稳定生产的问题，该厂又进一步摸索完善了生产工艺，对连轧减速箱、轴承等关键装备进行了更新改造，突破了１３０方坯生产的瓶颈，目前已全部实现１３０方坯生产，不仅提高了该厂双高、拳头产品的产能，同时也为解放炼钢保护浇铸能力、优化总公司整体钢铁生产工艺创造了条件。 

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